Кричное железо
Cтраница 2
Пудлинговое железо вследствие своих технологических свойств ( достаточная прочность и удобство обработки), дешевизны, а также из-за легкости получения в больших количествах явилось основным материалом, из которого изготовляли машины и инструменты в течение почти всего XIX в. Кричное железо не годилось для производства паровых котлов высокого давления. Поэтому пудлинговый металл был необходим. [16]
Сравнение пригодности сыродутного и кричного железа для уклада показало, что кричное железо могло быть использовано с таким же успехом. Поэтому более дешевое кричное железо быстро вытесняло сыродутное из всех областей его использования. [17]
 |
Вертикальный разрез доменной печи. [18] |
Такое железо получают главным образом в наклонных вращающихся печах, в которых можно перерабатывать практически любое железосодержащее сырье, включая лиритные огарки, колошниковую лыль, шлаки и другие материалы. Восстановителем при получении кричного железа во вращающихся печах служит угольная и коксовая мелочь, буроуголыный полукокс и низкосортное топливо других видов. [19]
При высоких температурах ( 1180 - 1260 С) в восстановительной атмосфере образуются летучие низшие окислы GeO и Ga2O, что приводит к переходу этих элементов в возгоны. Важно, чтобы получающееся кричное железо содержало избыток углерода ( смесь перлит - - ледебурит), так как в этом случае германий в нем не растворяется. Важен также состав образующегося шлака. В этом процессе происходит 10-кратное обогащение германием. [20]
Сравнение пригодности сыродутного и кричного железа для уклада показало, что кричное железо могло быть использовано с таким же успехом. Поэтому более дешевое кричное железо быстро вытесняло сыродутное из всех областей его использования. [21]
В настоящее время как у нас, так и за границей, разработаны и совершенствуются процессы получения жидкой стали непосредственно из руд, минуя доменную плавку. В этих процессах применяются более высокие температуры, чем при производстве губчатого и кричного железа, в результате чего железо и шлак доводятся до жидкого состояния. При этих процессах используются несколько различных печей. Одни из них предназначены для восстановления железа ( например, трубчатые печи), другие например, дуговые электропечи) - для плавления восстановленной шихты и доводки стали до требуемого состава. [22]
Крицу и куски получают преимущественно из алгомератов или из сгустков, сформировавшихся в результате прямого восстановления железной руды или электролитического осаждения. Когда основная часть шлака удаляется из крицы или кусков, находящихся в тестообразном состоянии, с помощью пресса или проковки, получают пудлинговые прутки и пакеты кричного железа, которые после прокатки превращаются в изделие с характерной волнистой структурой, благодаря наличию шлака. Эти изделия пригодны для специального применения, например, для якорных цепей и подъемных крюков. [23]
Сравнение пригодности сыродутного и кричного железа для уклада показало, что кричное железо могло быть использовано с таким же успехом. Поэтому более дешевое кричное железо быстро вытесняло сыродутное из всех областей его использования. [24]
Первый железоделательный завод ( Ницинокий с четырьмя дойницами) был построен в 1630 г. В начале XVIII столетия черная металлургия на Урале стала развиваться очень быстро. Было построено много казенных и частновладельческих заводов, которые выплавляли чугун в доменных печах на древесном угле и вырабатывали из него кричное железо на древесном топливе. В конце XVIII столетия на Урале вырабатывалось в год 167 тыс. т чугуна, 73760 т кричного железа и выжигалось 637 тыс. т кучного древесного угля. [25]
Следует заметить, что подобные процессы металлообработки использовались человеком за тысячи лет до нашей эры. Получив в результате нагрева так называемое кричное железо, он извлекал из печи эту горячую рыхлую массу и подвергал ее длительной ковке до получения необходимой плотности монолитного металла. [26]
Первый железоделательный завод ( Ницинокий с четырьмя дойницами) был построен в 1630 г. В начале XVIII столетия черная металлургия на Урале стала развиваться очень быстро. Было построено много казенных и частновладельческих заводов, которые выплавляли чугун в доменных печах на древесном угле и вырабатывали из него кричное железо на древесном топливе. В конце XVIII столетия на Урале вырабатывалось в год 167 тыс. т чугуна, 73760 т кричного железа и выжигалось 637 тыс. т кучного древесного угля. [27]
Страницы: 1 2