Надрез

Cтраница 3

Надрез иногда азотируют для создания зоны с низкой пластичностью у вершины надреза, где трещина появляется при относительно низком напряжении, благодаря чему достигается интенсивное разрушение во время испытания. Азотирование можно применять только для сталей, которые обеспечивают создание высокой твердости на поверхности без изменения механических свойств сердцевины. Обычно глубина азотированного слоя составляет - 0 625 мм. [31]

Надрезы, сделанные алмазной пилой, часто использовали для имитации трещин. [32]

Надрез на ударном образце следует располагать со стороны максимальной пластической деформации. [33]

Надрез на ударном образце следует располагать в месте наибольшего значения амплитуды деформаций. [34]

Последовательность ремонта надрезов и вварки заплат. [35]

Надрез № 5 был заверен до начала испытаний последовательно на каждом этапе заваривался один надрез, вырезалось окно размером 150x200 мм и вваривалась заплата. Затем трубу подвергли нагрузке в 5000 циклов, после чего надрез № 1 был вырезан и вместо него была вварена заплата. [36]

Зависимость водопоглощения лакокрасочным. [37]

Надрезы наносятся в двух взаимно перпендикулярных направлениях; число надрезов должно быть не менее пяти. В результате надрезов образуется сетка прорезов с четырехугольными ячейками. [38]

Механические свойства стальных труб. [39]

Надрез на образцах выполнялся статическим вдавливанием на глубину 5 мм остро заточенного под углом 30 ножа из твердого сплава. [40]

Надрез делают сверлением, фрезерованием или при помощи абразивного камня. На его поверхности не должно быть рисок, видимых без применения оптических приборов. Допускается доводка и шлифовка дна надреза. [41]

Надрез у образцов, вырезанных из листов, полос и фасонного проката, должен быть перпендикулярен к поверхности проката ( фиг. [42]

Надрез делают только у образцов сечением 10 X 15 и 4 X X 6 мм. Форма, размеры и расположение надреза показаны на фиг. [43]

Надрезы на образцах локализуют пластическую деформацию и приводят к концентрации напряжений. Чем меньше радиус основания надреза и угол его раскрытия, тем сильнее локализована деформация и тем больше концентрация напряжений. Наиболее острым надрезом является усталостная трещина. [44]

Надрез на высокопрочных материалах следует изготавливать после термической обработки, при постепенном уменьшении подачи резания и окончательной доводкой поверхности надреза полированием абразивным порошком. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5