Cтраница 3
У таких пластинок большей частью появляется только один излом - разветвления встречаются реже ( рис. 9), что свидетельствует о небольшой величине энергии, накопленной к началу излома при искусственном надрезе. График пути излома во времени ( рис. 9) показывает, что скорость излома может быть меньше максимальной: для разрыва стороны пластинки, находящейся под давлением, требуется дополнительная энергия. [31]
Существенной особенностью проблемы увеличения межремонтного периода, применяемого при решении этой сложной задачи, является сочетание методик, основанных на результатах испытаний образцов, полунатурных и натурных испытаний. Так, для уточнения характеристик трещиностойкости роторов и корпусов разработаны ( см. схему на рис. 1 введения): специальные методики определения нижней границы трещиностойкости корпусов и натурных испытаний корпусов с искусственными надрезами ( § 4.1 - 4.3), а также система образцов-свидетелей, устанавливаемых в роторах ( в центральной полости, в балансировочных пазах дисков), в корпусах. [32]
Максимально возможное раскрытие в ряде случаев можно оценить практически из серии экспериментов по разрушению одинаковых образцов с разрезами одинаковой глубины, но различного радиуса кривизны дна надреза; существует такая критическая величина радиуса надреза, что при радиусах кривизны, меньших этой величины, разрушающая нагрузка практически не зависит от радиуса дна надреза. Эта критическая величина примерно равна наибольшему раскрытию естественной трещины в ее конце. Для искусственных надрезов в этом случае, разумеется, будет отсутствовать стабильное подрастание конца трещины. [33]
Наибольшую опасность представляют трещиноподобные дефекты, развитие которых в большинстве случаев приводит к авариям и разрушениям конструкции. Образование и рост трещины происходят скачкообразно и сопровождаются различными раздельными импульсами соответствующей амплитуды. В материалах как с естественными трещинами, так и с искусственными надрезами происходит концентрация напряжений в вершине дефекта при нагружении объекта рабочими или испытательными нагрузками. При достижении локальным напряжением предела текучести материала образуется зона пластической деформации. Объем этой зоны пропорционален уровню напряжений, которые характеризуются коэффициентом интенсивности этих напряжений К. Когда локальные напряжения превышают предел прочности, происходит микроразрыв - скачкообразное приращение длины дефекта, сопровождающееся импульсом АЭ. Число импульсов ТУ растет с увеличением К. [34]
Наибольшую опасность представляют трещиноподобные дефекты, развитие которых в большинстве случаев приводит к авариям и разрушениям конструкции. Образование и рост трещины происходят скачкообразно и сопровождаются различными раздельными импульсами соответствующей амплитуды. В материалах как с естественными трещинами, так и с искусственными надрезами происходит концентрация напряжений в вершине дефекта при нагружении объекта рабочими или испытательными нагрузками. При достижении локальным напряжением предела текучести материала образуется зона пластической деформации. Объем этой зоны пропорционален уровню напряжений, которые характеризуются коэффициентом интенсивности этих напряжений К. Когда локальные напряжения превышают предел прочности, происходит микроразрыв - скачкообразное приращение длины дефекта, сопровождающееся импульсом АЭ. Число импульсов N растет с увеличением К. [35]
Рассмотренные эмпирические законы усталости являются изотермическими. Повышение степени вулканизации резины до содержания серы около 7 % благоприятно сказывается на р, однако при более высоких степенях вулканизации р снижается. В пределах до частот 50 Гц р не зависит от частоты, а в интервале температур 323 - 423 К - от температуры. При нанесении на образец искусственного надреза создается концентрация напряжений. [36]
Как отмечает Берри, исследования прочности полимеров развиваются в двух направлениях. Второе направление относится к физике ( кинетике) разрушения и рассматривает молекулярно-атомные механизмы и микромеханику разрушения. Рассмотрим вначале результаты первого подхода к эластомерам. В этих опытах исследования механики разрушения проводились на образцах эластомеров и резин с искусственными надрезами. [37]