Cтраница 2
Инерционный элемент 6 жестко соединен с пружинным круглым стержнем 4 диаметром 2 мм. В свою очередь, валик 2 связан зубчатым колесом 16 с рейкой 15, совершающей возвратно-поступательное движение при нажиме ролика 14 на неподвижный копир. [16]
Процесс футеровки состоит в следующем: на поверхность, подлежащую защите, точечной сваркой приваривается металлическая сетка, на которую затем накатываются полосы фторлона-3 шириной 120 мм и толщиной 3 - 3 5 мм. При накатке полосы со стороны сетки подогреваются горячим воздухом с помощью сварочной горелки. В результате легкого нажима прикатывающего ролика подплавленный фторопласт затекает в ячейки металлической сетки, образуя механическое защемление. Кромки полос соединяются одновременно при накатке каждой последующей. Штуцеры металлических аппаратов защищаются вкладышами из фторопласта-3, имеющими с одной стороны отбортовку. Сторона без отбортовки соединяется с футеровкой аппарата при местном нагреве горячим воздухом и прижиме специальным приспособлением, формующим разбортовку на внутреннюю поверхность футеровки. [17]
Окружные скорости при накатывании. [18] |
Обкатываемой детали сообщают вращательное движение со скоростью 25 - 50 м / мин, а державке с роликом - движение продольной подачи. Величина подачи 0 2 - 0 5 мм / об - в зависимости от требуемой чистоты поверхности. Обкатывание ведут с небольшим нажимом ролика на обкатываемую поверхность. Для уменьшения износа ролика применяют обильную смазку поверхностей ролика и детали веретенным или машинным маслом, смешанным в равных количествах с керосином. [19]