Электростанция башкирэнерго
Cтраница 1
На электростанциях Башкирэнерго в схемах регулирования процесса горения топливо - воздух для измерения расхода мазута преимущественно применяются мембранные датчики МЗТА, а для измерения расхода воздуха - колокольные датчики Ивано-Франковского завода. [1]
Опыт работы электростанций Башкирэнерго показывает, что следует пересмотреть типовые решения по мазутному хозяйству в части применения циркуляционной схемы для электростанций, получающих от НПЗ по трубопроводам безводный и достаточно подогретый мазут. В то же время можно ожидать, что и для таких электростанций с целью утилизации сбросных вод мазутного хозяйства одну из небольших емкостей рационально оборудовать циркуляционной схемой с подачей водомазут-ной смеси на один-два котла. [2]
Мазутопроводы от НПЗ до электростанций Башкирэнерго и Татэнерго ( г. Нижнекамск) имеют длину до 3 5 км. Подача топлива чаще всего производится периодически. Температура мазута в начале мазутопровода, т.е. в резервуарах НПЗ, равна 70 - 85 С. Вдоль большинства мазутопроводов проложены паропроводы ( спутники) для компенсации тепловых потерь. [3]
Для регулирования тепловой нагрузки на электростанциях Башкирэнерго применяются в основном регулирующие клапаны золотникового типа, поставлявшиеся ранее в комплекте с регуляторами питания котлов среднего давления. [4]
Измерительная схема регистрирующего дымномера, применяемого на электростанциях Башкирэнерго, представляет собой неуравновешенный мост, в одно из плеч которого включен фоторезистор. Напряжение, возникающее в измерительной диагонали при разбалансе мостовой схемы за счет изменения освещенности фоторезистора, фиксируется электронным потенциометром, шкала которого отградуирована в условных единицах дымности. [5]
Ввод этих присадок в топку и газоходы котлоагрегатов электростанций Башкирэнерго был осуществлен вслед за получением положительных результатов от ввода известковой пушонки на котлах Грозненской ТЭЦ. Схема ввода ее были примитивной: молотая известь вручную загружалась в бачки, установленные на нулевой отметке, из которых сжатым воздухом транспортировалась по трубопроводам в топку и газоход котла. Качество молотой извести было низкое: содержание СаО составляло 20 %, остальное - так называемый недопал. [6]
В книге изложен опыт сжигания высокосернистого мазута на электростанциях Башкирэнерго. Значительное внимание уделяется результатам исследования и внедрения прогрессивного способа сжигания мазута с малыми избытками воздуха, а также различным способам защиты низкотемпературных поверхностей нагрева мазутных котлов ог сернокислотной коррозии. [7]
В настоящей книге представлены результаты 30-летнего опыта эксплуатации топливных хозяйств и котельных агрегатов электростанций Башкирэнерго, основным видом топлива которых является высокосернистый мазут. Авторы считали необходимым изложить лишь результаты, подтвержденные опытом длительной эксплуатации и способствовавшие существенному повышению экономичности и надежности мазутных станций. [8]
 |
Химический состав магнезита. [9] |
Опыты на стенде котла НЗЛ-35 проводились на магнезите двух сортов: применяемом на электростанциях Башкирэнерго каустическом товарном магнезите из циклонов Саткинского завода Магнезит и на каустическом магнезите из электрофильтров того же завода. [10]
Необходимо остановиться еще на методе использования отстоя и сбросных вод, принятом в мазутных хозяйствах электростанций Башкирэнерго. Как известно, нефтеловушки мазутных хозяйств электростанций не эффективны и не обеспечивают очистку воды до санитарных норм, в результате чего сбросы так называемой замазученной воды приводят к увеличению загрязнения водоемов. Очистка же сбросной воды мазутных хозяйств электростанций с помощью механических и угольных фильтров, как показывают расчеты, экономически нецелесообразна. Наиболее правильное решение заключается либо в сбросе замазученных вод в очистные сооружения близлежащих крупных заводов, могущих обеспечить необходимую очистку воды, либо в сжигании замазученных вод в топках котлов. Во втором случае возможно перемешивание сбросной воды со всей массой топлива ( например, при циркуляционном перемешивании) или направление замазученной воды по специальному трубопроводу к отдельным форсункам одного-двух котлов. Последний способ предпочтительнее, в особенности для электростанций, получающих безводный мазут по трубопроводам с нефтеперерабатывающих заводов, так как при этом ухудшается качество топлива только для одного котла ( или корпуса), а остальные котлы, переведенные на работу с малыми избытками воздуха, продолжают работать на высококачественном топливе. В связи с этим в разработанных Башкирэнерго проектах реконструкции мазутных хозяйств электростанций предусмотрено сжигание замазученных вод в топке одного-двух котлов. [11]
При исследовании сжигания мазута с малыми избытками воздуха и изучении коррозии низкотемпературных поверхностей нагрева котлоагрегатов электростанций Башкирэнерго систематически производились анализы отложений, часть которых приводится ниже. [12]
На электростанциях Башкирэнерго в ряде случаев сжигается одновременно смесь природного, нефтяного и технологического газа, получаемого с нефтеперерабатывающих и химических производств. Состав этой смеси существенно колеблется во времени, что затрудняет в значительной степени управление процессом горения. [13]
При включении форсунки она вдвигается в амбразуру на 500 - 600 мм и продувается паром, после чего подается мазут, одновременно с чем открывается воздушный регистр. При отключении горелки операции производятся в обратном порядке. Из-за недостаточной надежности и сложности конструкции дистанционного управления горелками обоих типов, а также отсутствия острой в них необходимости в результате оснащения газомазутных котлов горелками большой единичной производительности, дистанционно-управляемые горелки почти на всех электростанциях Башкирэнерго в настоящее время больше не применяются. [14]
Ввод этих присадок в топку и газоходы котлоагрегатов электростанций Башкирэнерго был осуществлен вслед за получением положительных результатов от ввода известковой пушонки на котлах Грозненской ТЭЦ. Схема ввода ее были примитивной: молотая известь вручную загружалась в бачки, установленные на нулевой отметке, из которых сжатым воздухом транспортировалась по трубопроводам в топку и газоход котла. Качество молотой извести было низкое: содержание СаО составляло 20 %, остальное - так называемый недопал. Такие же или подобные им простые схемы ввода магнезита, например на всас вентиляторов, были выполнены на всех мазутных электростанциях Башкирэнерго. [15]
Страницы: 1