Назначение - класс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Никогда не называй человека дураком. Лучше займи у него в долг. Законы Мерфи (еще...)

Назначение - класс

Cтраница 2


Назначение класса чистоты поверхности является ответственной задачей конструктора. Однако влияние шероховатости поверхности на эксплуатационные характеристики деталей изучено еще недостаточно полно для того, чтобы конструктор, зная условия их работы, мог всегда принять правильное решение. Стремление отдельных конструкторов назначать излишне высокие классы следует считать недопустимым, так как это приводит к усложнению и удорожанию обработки. Нередко это бывает бесполезным с точки зрения улучшения эксплуатационных качеств деталей. Опыты по износу поршневых колец в двигателях показали, что оптимальная чистота поверхности скольжения соответствует 7-му классу. При повышенной чистоте ( 10 - 11 - й класс) она после короткого периода работы двигателя заметно снижается. В различных отраслях машиностроения конструкторы пользуются нормативами, полученными на основе изучения производства и эксплуатации тех или иных машин.  [16]

Назначение класса чистоты поверхности зависит от условий эксплуатации прибора, вида соединения деталей, допусков на неточность изготовления, от размеров и характера покрытия, наносимого на поверхность детали.  [17]

Классы точности характеризуют величину допуска на неточность изготовления детали и определяют метод и режим обработки. При назначении класса точности руководствуются эксплуатационным назначением детали и организационно-техническими возможностями производства.  [18]

Из графика следует, что к 48 % сопряженных поверхностей предъявляются требования сохранения неизменности заданной посадки, к 17 % сопряженных поверхностей - требования соответствующей износоустойчивости и к 35 % сопряженных поверхностей предъявляются специфические требования, характерные для гидротурбин ( поз. Следовательно, при назначении класса чистоты поверхности для большинства сопряженных поверхностей ( 65 %) можно руководствоваться общими для деталей машин соображениями, применительно же к 35 % поверхностей деталей нужно исходить из специфических особенностей кон - Фиг.  [19]

Распределение чугунных отливок по классам производится главным образом с учетом требующейся прочности и износостойкости. Для особо сложных и разно-стенных: отливок при назначении класса следует учитывать также и технологические особенности изготовления чугунных отливок из серого чугуна, получаемого модифицированием или другими технологическими методами.  [20]

Начинающим разработчикам PowerBuilder обычно трудно понять роль класса Application по отношению ко всему приложению. Необходимость окон, Data Window и других компонентов приложения очевидна, но назначение класса Application далеко не так ясно. Чтобы пролить немного света на предмет обсужде - ( ния, рассмотрим следующие моменты.  [21]

Класс точности размеров деталей определяется величиной допуска, видом обрабатываемой поверхности ( вал или отверстие) при заданном диаметре детали. Класс чистоты поверхностей обработанных деталей по ГОСТ 2789 - 59 определяется высотой неровностей, следовательно, непосредственной связи между назначением класса точности размеров деталей и классами чистоты их поверхностей не существует.  [22]

Класс точности технического прибора назначают по величине максимальной погрешности, в которую включают основную систематическую и случайную погрешности прибора. Класс точности образцового прибора назначается по величине только максимальной случайной погрешности. При назначении класса точности учитывают величину порога чувствительности и вариации показаний. Порогом чувствительности называют наименьшее изменение значения измеряемой величины, способное вызвать изменение показаний прибора, заметное при визуальном наблюдении. Наличие порога обусловлено обычно трением в механизме прибора. Вариацией называют наибольшую возможную разность между повторными, снятыми через определенные промежутки времени, показаниями прибора при одном и том же значении измеряемой величины. Вариация обычно является следствием трения в механизме прибора, наличия зазоров в кинематических парах, упругого последействия и гистерезиса элементов прибора.  [23]

При чистовой обработке очень важно установить режимы резания для получения заданной чистоты поверхности. Следует составлять специальные графики, позволяющие подбирать режимы резания при различных работах. Разработка подобных графиков значительно сокращает труд технологов. На основании большого количества наблюдений, проведенных на Уралмашзаводе, в табл. 30 приведены рекомендации, которыми следует руководствоваться при назначении класса чистоты поверхности обрабатываемой детали.  [24]



Страницы:      1    2