Cтраница 3
Трубопроводы и арматура всасывающих, нагнетательных, магистральных линий и коллекторов по сортаменту и размерам труб, типоразмерам и назначению арматуры должны соответствовать рабочей среде, ее давлению и температуре. Различают основные технологические трубопроводы, по которым газ транспортируется от фильтра ( или фильтр-камеры) до газосборника; трубопроводы системы охлаждения, по которым вода движется от водяного коллектора к аппаратам, цилиндрам и другим точкам охлаждения и от них на сброс в канализацию; трубопроводы смазочных систем. [31]
При выборе крепежных деталей для газовой арматуры и соединительных частей трубопровода следует учитывать давление, температуру среды, диаметр прохода и назначение арматуры. При высоких давлениях газа, независимо от температуры среды, применяется более качественный материал. [32]
При необходимости проектирования новых конструкций разрабатывается задание на разработку проекта, в которое должны входить следующие основные данные: 1) назначение арматуры; 2) рабочее давление среды; 3) рабочая температура среды; 4) диаметр прохода; 5) строительная длина; 6) способ присоединения к трубопроводу и рабочее положение арматуры; 7) коррозионные свойства среды, степень засоренности загрязнителями и абразивными частицами; 8) способ управления арматурой; 9) вязкость среды; 10) класс герметичности арматуры; 11) пропускная способность для регуляторов давления, регулирующих клапанов и предохранительных клапанов, пропускная характеристика для регулирующих клапанов; 12) продолжительность закрытия и открытия ( цикл срабатывания) и периодичность срабатывания; 13) источник энергии и его характеристика ( переменный или постоянный ток, напряжение, давление воздуха или другой управляющей среды); 14) место расположения арматуры на трубопроводе или установке, климатические условия, местонахождение в загазованном участке и условия обслуживания арматуры - взрыво-защищенное исполнение, исполнение для тропического климата и др. ( при необходимости указываются дополнительные требования, необходимые для уточнения конструкции и условий ее испытания); 15) ограничение габаритов; 16) ограничение массы; 17) вибропрочность и виброустойчивость; 18) особые условия эксплуатации; 19) особые требования долговечности ( ресурс в циклах срабатывания или в месяцах эксплуатации); 20) особые требования безотказности. [33]
При необходимости проектирования новых конструкций разрабатывается задание на разработку проекта, в которое должны входить следующие основные данные: 1) назначение арматуры; 2) рабочее давление среды; 3) рабочая температура среды; 4) диаметр прохода; 5) строительная длина; 6) способ присоединения к трубопроводу и рабочее положение арматуры; 7) коррозионные свойства среды, степень засоренности загрязнителями и абразивными частицами; 8) способ управления арматурой; 9) вязкость среды; 10) класс герметичности арматуры; 11) пропускная способность для регуляторов давления, регулирующих клапанов и предохранительных клапанов, пропускная характеристика для регулирующих клапанов; 12) продолжительность закрытия и открытия ( цикл срабатывания) и периодичность срабатывания; 13) источник энергии и его характеристика ( переменный или постоянный ток, напряжение, давление воздуха или другой управляющей среды); 14) место расположения арматуры на трубопроводе или установке, климатические условия, местонахождение в загазованном участке и условия обслуживании арматуры - взрыво-защищенное исполнение, исполнение для тропического климата и др. ( при необходимости указываются дополнительные требования, необходимые для уточнения конструкции и условий ее испытания); 15) ограничение габаритов; 16) ограничение массы; 17) вибропрочность и виброустойчивость; 18) особые условия эксплуатации; 19) особые требования долговечности ( ресурс в циклах срабатывания или в месяцах эксплуатации); 20) особые требования безотказности. [34]
Оператор, обслуживающий резервуары парка хранения сжиженных газов, должен знать схему расположения подземных и наземных резервуаров и схемы их обвязки трубопроводами, расположение и назначение арматуры, расположение, назначение и способы обслуживания контрольно-измерительных приборов, рабочую инструкцию оператора резервуарного парка, правила техники безопасности и пожарной безопасности. [35]
Арматура для гаэонефтепроводов изготовляется из чугуна серого, чугуна ковкого, углеродистой легированной стали, цветных металлов и пластмасс в зависимости от энергетических параметров потока ( давления и температуры), диаметра трубопровода я назначения арматуры. [36]
Арматура для газонефтепроводов изготовляется из чугуна серого, чугуна ковкого, углеродистой легированной стали, цветных металлов и пластмасс, в зависимости от энергетических параметров погока ( давления и температуры), диаметра трубопровода и назначения арматуры. По возможности материал арматуры должен соответствовать материалу трубопровода. [37]
Арматуру для газа и нефти изготавливают из чугуна серого, чугуна ковкого, углеродистой и легированной стали, цветных металлов и пластмасс в зависимости от энергетических параметров рабочей среды ( давление, температура), диаметра трубопровода и назначения арматуры. Материал арматуры по возможности должен соответствовать материалу трубопровода, необходимо также соответствие толщин свариваемых элементов. Эти условия следует выдерживать всегда при соединении арматуры с трубопроводом сваркой. [38]
К основным требованиям к запорной арматуре на газопроводах, изложенным в порядке по степени их важности, относятся прочность и герметичность отключения независимо от направления движения газов, отвечающая требованиям ГОСТ 9544 - 75 ( выбор классов герметичности в зависимости от назначения арматуры: 1 - й класс - арматура для взрывоопасных и токсичных сред; 2 - й класс - для пожароопасных сред; 3 - й - для остальных сред); коррозионная стойкость; взрывобезопасность; надежность работы в эксплуатации и простота обслуживания; быстрота закрытия и открывания; минимальное гидравлическое сопротивление проходу газа; возможность регулирования прохода газа; небольшая строительная длина; небольшие масса и габаритные размеры. Требуемая прочность арматуры диктуется в основном рабочим давлением и температурой. Рабочее давление и температура практически могут иметь любые значения из довольно широких диапазонов, в зависимости от технологии конкретных производств. [39]
При работе установки дежурному машинисту следует помнить, что причинами аварийных ситуаций могут быть повышение температуры и давления перекачиваемого газа или жидкости выше допустимых значений; искрообразо-вание в среде взрывоопасных смесей; недоброкачественность материала; изношенность или недостаточная прочность оборудования и аппаратуры; применение не по назначению арматуры, сосудов и деталей оборудования при работе под давлением; отсутствие или выход из строя приборов и средств контроля и автоматической блокировки; воздушные и гидравлические удары; неисправности в работе смазочной системы и системы охлаждения. [40]
В книге приведены сведения о конструкциях трубопроводной арматуры, используемых в автоматически управляемых трубопроводных системах. Описано устройство и назначение арматуры. Указаны серийно выпускаемые изделия, их габаритные размеры и масса. Рассмотрены приводы для управления арматурой. Приведены рекомендации по выбору арматуры и приводов. [41]
Для механизированного л автоматизированного управления арматурой применяются различные типы приводов. При их выборе учитываются назначение арматуры, интенсивность работы привода, место установки арматуры, удобство обслуживания, взаимосвязь с различной аппаратурой, пожаро - и взрывобезо-пасность окружающей среды, а также экономические факторы. Наиболее широкое применение получили электроприводы, которые используются для запорной арматуры и для позиционного регулирования. Достаточно широко применяются пневмоприводи с мембранным исполнительным механизмом, исполь зуемые в регулирующей арматуре для непрерывного регулирования потоков в трубопроводных системах. [42]
Ревизия арматуры заключается в ее разборке и осмотре запирающего рабочего органа и уплотнения сальника. В зависимости от конструкции и назначения арматуры выявляют необходимость замены уплотняющего материала на запирающем органе или притирки отдельных деталей. Если набивка сальника недостаточна, производят его набивку. [43]
Ревизия арматуры заключается в ее разборке и осмотре запирающего рабочего органа и уплотнения сальника. В зависимости от конструкции и назначения арматуры выявляют необходимость замены уплотняющего материала в запирающем органе или притирки отдельных деталей. Если сальниковая набивка недостаточна, то следует ее уплотнить или заменить новой. [44]
Подготовленные таким образом кольца ввертывают в горловину задвижки и со стороны патрубков кольца приваривают к корпусу задвижки. Материал кольца выбирают в зависимости от назначения арматуры. [45]