Назначение - пленка
Cтраница 3
В основе о р и е н т а ц ии пленок лежит способность полимеров линейной или слабо сшитой структуры деформироваться под действием механического воздействия вблизи температуры стеклования полимера и длительно сохранять эту деформацию в нормальных условиях. При одноосной ориентации возникает анизотропия свойств пленки: прочность в направлении ориентации больше, чем в перпендикулярном. Для получения пленок более или менее изотропных по свойствам проводят ориентацию в двух взаимно перпендикулярных направлениях, поэтому обычно применяется двухосная ориентация пленок. Для этого используют в зависимости от типа полимера и назначения пленки рукавный или плоскощелевой метод с одновременной ( в одну стадию) или раздельной ( в две стадии) вытяжкой. [31]
 |
Усадка ( % пленок двух наиболее распространенных типов. [32] |
Использование термоусадочных пленок быстро растет во всем мире и в особенности в Европе. Дешевая термоусадочная ПЭ-пленка производится на традиционном оборудовании для экструзии с раздувом. Никаких дополнительных приспособлений не требуется. Необходимо только правильно выбрать условия переработки и характеристики полимерного материала в зависимости от назначения пленки. Пленка усаживается вследствие высокой степени молекулярной ориентации или внутреннего напряжения, создаваемого во время ее изготовления. Эти напряжения замораживаются в пленке с помощью воздушного охлаждения. Когда пленка вновь нагревается до температуры выше точки размягчения ( например, в термошкафу), молекулы стремятся вернуться в свое спутанное недеформированное состояние. В результате напряжения исчезают, вызывая усадку пленки. [33]
Правомерность использования понятия капсулирование по отношению к пленкам, в объеме которых частицы ингредиентов отделены друг от друга и изолированы от окружающей среды, не вызывает сомнений при соизмеримости размеров частиц и толщины пленки. При различии в размерах частиц вещества, внедренного в полимерную пленку и толщине пленки более двух десятичных порядков целесообразно относить технологию получения таких пленок не к капсулированию, а к традиционному дисперсному наполнению полимеров. К капсулированию мы относим случаи, когда неполная диффузионная защита вещества в пленке ( рис. 2, г д) или отсутствие разделения между его частицами ( рис. 2, е-э) не являются препятствием для использования ингредиентов пленочных материалов в том качестве, в котором используются те же вещества в микрокапсулиро-ванном виде. Использование понятия капсулирование применительно к пленочным композиционным материалам тогда целесообразно, когда частицы вещества, внедренного в полимерную пленку, могут быть извлечены из нее после определенного времени хранения без изменения агрегатного состояния или активно участвуют в массо-обменных процессах с окружающей средой, определяющих назначение пленки. Возможность декапсулирования позволяет отделить методы капсулирования от методов традиционного наполнения полимерных пленок различными ингредиентами с целью изменения механических или оптических свойств, а также определяет сходство и различие новой технологии капсулирования в пленках и традиционной технологии микрокапсулирования. [34]
Обычно при отсутствии дефектов и поверхностных кристаллических структур полиолефины имеют гладкую поверхность. Учитывая, что они обладают низкой поверхностной энергией, их фрикционные силы слабы. Добавки, улучшающие скольжение, могут снизить силы трения. Факторы, влияющие на плохое скольжение, часто оказываются полезными для других свойств, например, при печати и адгезии к другим поверхностям. Добавки, увеличивающие самоадгезию упаковочных пленок, снижают скольжение, то есть оптимальные свойства не универсальны - они зависят от назначения пленки. [35]
Страницы: 1 2 3