Назначение - проволока
Cтраница 1
Назначение проволоки определяется классом свариваемого металла. В резервуаростроении порошковые проволоки применяются для сварки малоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей. [1]
Методы испытания определяются назначением проволоки: для проволоки, используемой в нагревателях, осн. [2]
Методы испытания определяются назначением проволоки: для проволоки, используемой в нагревателях, осп. [3]
Условное обозначение сварочной проволоки включает: слово проволока, ее диаметр, марку, условные обозначения способа выплавки, назначения проволоки, вида поверхности и указание на стандарт, по которому она изготовлена. Например, условная запись: проволока 2 5 Св - 08ХГСМФА - ВИ-Э-0 ГОСТ 2246 - 70 означает проволока сварочная диаметром 2 5 мм марки Св - 08ХГСМФА из стали, выплавленной в вакуумно-индукционной печи; предназначена для изотовления электродов; имеет омедненную поверхность. [4]
Условное обозначение сварочной проволоки включает: слово проволока, ее диаметр, марку, условное обозначение способа выплавки, условное обозначение назначения проволоки, условное обозначение вида поверхности и указание на стандарт, по которому она изготовлена. [5]
Сцепляемость покрытия с основным металлом испытывают для листового материала изгибом на 90 или 180 до поломки образца, для проволоки - навивкой образца вокруг стержня того же или большего диаметра в зависимости от диаметра и назначения проволоки, для деталей - нанесением стальным острием ряда пересекающихся между собой царапин или опиловкой напильником. Во всех случаях не должно быть трещин и отслаивания покрытия. [6]
Сцепляемость покрытия с основным металлом испытывается для листового материала изгибом на 90 или 180 до поломки образца, для проволоки - навивкой образца вокруг стержня того же или большего диаметра в зависимости от диаметра и назначения проволоки, для деталей - нанесением стальным острием ряда пересекающихся между собой царапин или опиловкой напильником. Во всех случаях не должно быть трещин и отслаивания покрытия. [7]
Сцепляемость покрытия с основным металлом испытывается для листового материала изгибом на 90 или 180 до поломки образца, для проволоки - навивкой образца вокруг стержня того же или большего диаметра в зависимости от диаметра и назначения проволоки, для деталей - нанесением стальным острием ряда пересекающихся между собой царапин или опиловкой напильником. Во всех случаях не должно быть трещин и отслаивания покрытия. [8]
Сцепляемость покрытия с основным металлом испытывается для листового материала загибом на угол 90 или 180 до поломки образца; для проволоки - навивкой образца вокруг стержня того же или большего диаметра в зависимости от диаметра и назначения проволоки. Во всех случаях испытаний на сцепляемость не должно быть трещин и отслаивания покрытия. [9]
Сцепляемость покрытия с паяемым металлом испытывается для листового материала загибом на угол 90 или 180 до поломки образца; для проволоки - навивкой образца вокруг стержня того же или большего диаметра в зависимости от диаметра и назначения проволоки. Во всех случаях испытаний на сцепляемость не должно быть трещин и отслаивания покрытия. [10]
Необходимая структура вольфрамовой проволоки получается после ряда этапов технологической обработки: прессования заготовки, спекания, горячей ковки, которую часто проводят в три этапа с-двумя промежуточными отжигами ( после этого заготовка имеет диаметр - 2 5 мм), и холодного волочения до необходимого диаметра ( - 50 мкм), зависящего от назначения проволоки. [11]
В процессе подготовки поверхности проволоки к волочению проводят ряд операций: травление, горячую и холодную промывку, желтение, известкование или покрытие жидким стеклом, сушку. Для этого в цехах создают непрерывные линии, в которых ряд операций совмещен. После подготовки проволоки к волочению ее передают в волочильное отделение цеха, где проводят процесс волочения. В зависимости от назначения проволоки ее после волочения подвергают термической обработке или промасливанию, увязке и упаковке. [12]
В процессе подготовки поверхности проволоки к волочению проводят ряд операций:, травление, горячую и холодную промывку, желтение, известкование или покрытие жидким стеклом, сушку. Для этого в цехах создают непрерывные линии, в которых ряд. После подготовки проволоки к волочению ее передают в волочильное отделение цеха, где проводят процесс волочения. В зависимости от назначения проволоки ее после волочения подвергают термической обработке или промасливанию, увязке и упаковке. [13]
 |
Сварочная порошковая проволока. а - бесшовная. б - трубчатая. в - трубчатая с нахлесткой. г - фальцованная. S - двухслойная. [14] |
При мартеновской и кислородно-конверторной плавке это достигается использованием чистых руд и материалов, а также отбором заготовок, прокатанных из нижней части слитка. Важными характеристиками сварочной проволоки являются подаваемость по гибким шлангам сварочных полуавтоматов и надежность электрического контакта с токоподводящим наконечником сварочной головки. Эти характеристики улучшают омеднением проволоки и тщательной отделкой поверхности. Иногда применяют электрополирование ( напр. Проволоку для сварки под флюсом используют в произ-ве труб большого диаметра, судостроении и др. Проволока для сварки в углекислом газе находит применение в судостроении, автомобильной пром-сти и др. Самозащитиую сварочную проволоку используют в строительстве. Сварочная порошковая проволока ( рис. 2) представляет собой непрерывную металлическую оболочку, заполненную порошкообразной смесью ферросплавов, газо - и шлакообразую-щих материалов, а также металлических порошков. Масса порошка, в зависимости от назначения проволоки, составляет 15 - 4 - 40 % от ее массы. [15]
Страницы: 1