Назначение - режим - обработка
Cтраница 1
Назначение режима обработки и конструирование инструмента - две взаимосвязанные задачи, так как основным параметром режима являются натяги на деформирующие элементы. Скорость обработки с учетом возможностей станка назначают в пределах 2 - 25 м / мин. Обработку ведут обычной оправкой с несколькими деформирующими элементами. Наиболее эффективным для получения требуемой точности является первый проход. Точность обработки последующими элементами снижается в геометрической прогрессии. При излишне большом числе деформирующих элементов и больших натягах из-за нарушения условий смазывания и схватывания поверхностей деформирующих элементов и детали состояние обработанной поверхности может ухудшиться. [1]
Назначение режимов обработки на дереворежущих станках в конкретных производственных условиях в настоящее время заключается в определении расчетным путем зоны технологически возможных режимов резания и выбором в этой зоне параметров режима, соответствующих наиболее высокой производительности станка. Такие режимы принято называть технологическими. Точное соблюдение технологических режимов, несмотря на их недостаточную экономическую обоснованность, дает ощутимый технико-экономический эффект, гарантирует получение продукции требуемого качества. [2]
Назначение режима обработки и конструирование инструмента - две взаимосвязанные задачи, так как основным параметром режима являются натяги на деформирующие элементы. Скорость обработки с учетом возможностей станка назначают в пределах 2 - 25 м / мин. Обработку ведут обычной оправкой с несколькими деформирующими элементами. Наиболее эффективным для получения требуемой точности является первый проход. [3]
При назначении режимов обработки необходимо исходить из условия достижения высокой производительности станка, высокого качества продукции и экономичности процесса обработки. [4]
 |
Операционный эскиз чистовой обработки на токарно-карусельном станке 1512ФЗ. [5] |
При назначении режимов обработки на станках с ЧПУ руководствуются общепринятыми положениями для станков с ручным управлением. Однако в этом случае экономически целесообразно увеличивать нормативную скорость резания в результате снижения периода стойкости режущего инструмента. [6]
Однако при назначении режимов обработки необходимо исходить не только из условий достижения высокой производительности станка и высокого качества продукции, но и экономичности процесса обработки. [7]
В свою очередь назначение режима обработки зависит от материала обрабатываемого инструмента и характеристики выбранного круга. [8]
В свою очередь, назначение режима обработки зависит от материала обрабатываемого инструмента и характеристики выбранного круга. [9]
Снижение припуска на обработку резанием уменьшает глубину резания, что учитывают при назначении режимов обработки. Уменьшение припуска на обработку резанием, как правило, снижает трудоемкость этой обработки на 5 - 10 % по сравнению с трудоемкостью обработки обычных заготовок, даже если число проходов не изменяется, со снижением припуска уменьшаются также силы резания на 20 - 30 %, что экономит до 10 % электроэнергии. [10]
Проектирование технологических операций заканчивается с окончательным выбором оборудования, приспособлений и инструмента, назначением режимов обработки и норм времени; разработкой управляющих программ для печи, расчетов технико-экономических показателей технологических процессов; разработкой необходимой технологической документации. [11]
 |
Классификация технологических методов повышения качества поверхностей.| Различные виды микрорельефа, получаемые методом вибрационного обкатывания. [12] |
Так, например, виброобкатывание плоских поверхностей позволяет получить на поверхности ( при соответствующем назначении режима обработки) свыше 100 пятен ( волн) на площади 25Х Х25 мм. В результате контактная жесткость повышается в 2 - 3 раза, а износоустойчивость - в 4 раза. [13]
Во избежание появления внутренних напряжений в материале и как следствие этого - образования серебра - следует внимательно относиться к выбору геометрии фрезерного инструмента и к назначению режимов обработки. [14]
Более заметное влияние, чем у конструкционных сталей, на механические свойства поверхностных слоев деталей из специальных сплавов оказывает сама обработка на металлорежущих станках, что также необходимо учитывать при назначении режимов обработки. [15]
Страницы: 1 2