Cтраница 1
Назначение режимов резания при обработке отверстий в заготовках из цветных сплавов заключается в выборе глубины резания, подачи и скорости резания. [1]
Скорость и подача на зуб при протягивании.| Поправочные коэффициенты на подачу при протягивании. [2] |
Назначение режимов резания при протягивании заключается в выборе числа ходов, подачи и скорости резания. Число ходов зависит от обрабатываемого материала, материала протяжки, припуска на обработку, требований к протягиваемой поверхности. [3]
Скорость резания v, м / мин, при нарезании резьбы метчиками. [4] |
Назначение режимов резания при резьбонарезании в заготовках из цветных сплавов заключается в выборе оптимальных скорости резания и толщины слоя металла, снимаемого одним зубом. [5]
Назначение режима резания заключается в выборе наивыгоднейшего сочетания глубины резания, подачи и скорости резания, обеспечивающих наименьшую трудоемкость выполнения операции при наиболее полном использовании режущих свойств инструмента, эксплуатационных возможностей станка и соблюдения технических условий на изготовление деталей. [6]
Назначение режимов резания при протягивании заключается в выборе числа ходов, подачи и скорости резания. [7]
Назначение режима резания производится по формуле ( см. 121 ], часть 1, стр. [8]
Назначение режимов резания при работе сборным комбинированным инструментом производится по лимитирующему инструменту. [9]
Назначение режима резания сводится к определению скорости резания, так как подачу на зуб sz определяют уже при проектировании протяжки в зависимости от материала заготовки и условий обработки. [10]
Назначение режимов резания следует начинать с выбора глубины резания на один проход резца. [11]
Назначение режимов резания при нарезании резьбы плашками сводится к установлению оптимальной скорости резания ( числа оборотов), так как глубина резания и подача определяются размерами резьбы. [12]
Назначение режимов резания при развертывании так же, как и при других видах обработки, заключается в выборе наивыгоднейших глубины резания, подачи и скорости резания, обеспечивающих наименьшую трудоемкость выполнения операции при наиболее полном использовании режущих свойств инструмента, возможностей станка и соблюдении технических условий на изготовление деталей. [13]
Назначение режимов резания обычно производится с учетом нормативов, разработанных научно-исследовательским бюро технических нормативов ( НИБТН) на основе проведенных им научно-исследовательских работ, обобщения опыта передовых машиностроительных заводов и достижений новаторов производства. Данные по режимам резания металлов инструментами из инструментальной быстрорежущей стали, а также из твердых сплавов, приводятся в специальной литературе. [14]
Назначение режимов резания - это выбор такой комбинации значений скорости резания, глубины и подачи, которые обеспечивают высокую стойкость резцов и производительность обработки при удовлетворении заданных требований к детали. Для подбора такой комбинации необходимо знать влияние каждого из элементов режима резания на износ и стойкость резцов, шероховатость обработанной поверхности и точность обработки. [15]