Cтраница 2
Определение режима резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как подача является элементом конструкции протяжки и рассчитывается конструктором. [16]
Значения переднего угла режущей и калибрующей частей протяжки. [17] |
Определение режимов резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как толщина а и ширина среза Ь обусловливаются элементами конструкции протяжки. Иногда по аналогии с подачей на зуб величину а называют подачей на зуб. [18]
Определение режимов резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как подача и ширина срезаемого слоя являются элементами конструкции протяжки и рассчитываются из условий прочности инструмента, мощности станка и размещения стружки. [19]
Они могут служить в качестве исходных данных при назначении скоростей резания и минутных подач. [20]
Чтобы обеспечить равномерное усилие резания при работе с набором фрез, необходимо: 1) применять фрезы с одинаковыми или кратными числами зубьев; 2) обеспечивать направление осевой силы в сторону шпинделя станка; 3) при назначении скоростей резания исходить из наибольшего диаметра фрезы; 4) составлять набор из фрез, которые имеют различное расположение шпоночных канавок по отношению к зубьям. [21]
Таким образом, наибольшей стойкостью при прочих равных условиях обладают резцы, оснащенные пластинками из твердого сплава; значительно меньшей стойкостью - резцы из быстрорежущей стали; наименьшей - резцы из углеродистой инструментальной стали. Это необходимо учитывать при назначении скоростей резания. [22]
В качестве справочных данных в табл. 104 приведены средние значения стойкости протяжек, измеряемой количеством погонных метров суммарной длины протянутых поверхностей. Так как решающим ограничением при назначении скорости резания являются требования к точности и чистоте обработанной поверхности, то для определения скорости резания ограничений ее по стойкости не применяют. [23]
Установление режима резания при протягивании сводится к наз -: начению скорости резания, так как подача является элементом конструкции протяжки и рассчитывается конструктором. Для данной марки и твердости материала детали и материала протяжки определяющими факторами при назначении скорости резания являются требования к чистоте и точности обрабатываемой поверхности. Так, при протягивании наружных поверхностей с чистотой V6, допуском 0 03 - 0 05 мм скорость резания находится в пределах 3 - 4 м / мин. При протягивании поверхностей с чистотой V7, V 8 скорость резания равна 2 - 2 5 м / мин. [24]
Стойкость инструмента с увеличением скорости резания падает. Следовательно, увеличение скорости резания приводит, с одной стороны, к уменьшению машинного времени, а с другой - к дополнительным затратам времени, связанным с более частой сменой и перезаточкой инструмента, что необходимо учитывать при назначении скоростей резания. [25]