Назначение - сосуд
Cтраница 1
Назначение сосуда и краткое описание происходящего в нем технологического процесса. [1]
Назначение сосуда и условия его работы определяют требования к материалу, конструктивному оформлению и технологии изготовления. Для баллонов и тормозных резервуаров наземного транспорта, где экономия веса является важной, но не главной задачей, обычно используют хорошо сваривающиеся материалы при высоком запасе прочности. Напротив, для сосудов, предназначенных для летательных аппаратов, требование минимальной массы является основным. Это заставляет использовать для их изготовления материалы с высокой удельной прочностью при малых запасах прочности. [2]
Метод расчета трубных решеток зависит ст типа и назначения сосуда. [4]
В сосудах для хранения и транспортирования сжиженных газов применяют в зависимости от емкости и назначения сосудов различные виды изоляции. [5]
В сосудах для хранения и транспортирования ожиженных газов применяют различные виды изоляции в зависимости от емкости и назначения сосудов. [6]
Для защитных датчиков уровня, предохраняющих компрессоры от гидравлических ударов, высоту предельного уровня определяют, исходя из назначения сосуда или аппарата и его конструкции. Так, в насосно-циркуляционных системах отделители жидкости должны быть нормально пустыми. Поэтому защитные датчики следует устанавливать не выше 250 - 400 мм от нижнего дна. [7]
В зависимости от назначения сосуда и его объема, а также от поставленных задач исследования выбирается среда, наполняющая сосуд в период испытания. [8]
Детали после сварки контролируются путем наружного осмотра, проверки размеров, формы, прочности и плотности. Прочность деталей проверяется гидравлической опрессовкой при давлении выше расчетного на 25 - 50 % ( в зависимости от назначения сосуда) или механическим испытанием образцов, вырезанных в местах сварки у отдельных деталей. При гидравлической опрессовке одновременно с прочностью проверяется и плотность. [9]
Контроль деталей после сварки производят наружным осмотром, проверкой размеров, формы, прочности и плотности. Прочность и плотность деталей проверяются гидравлической опрессовкой при давлении выше расчетного на 25 - 50 % ( в зависимости от назначения сосуда) или механическим испытанием образцов, вырезанных в местах сварки из отдельных деталей. Проверяя прочность на образцах, необходимо дополнительно проверять плотность при помощи керосина или воздуха. [10]
 |
Схема анализа изготовления изделия.| Подсистема анализа Конструктивное исполнение. [11] |
Все остальные детали изготовлены из алюминия. Сосуд окрашен в серебристый цвет. Цвета отличительной полосы и надписи выбираются в зависимости от назначения сосуда. Сферическая форма, окраска сосуда направлены на максимальное отражение световых лучей, уменьшение поверхности нагрева и испаряемости. [12]
Приводим краткое описание перколяции. В зависимости от размера зерен вещества трубка для стока может предохраняться от закупоривания марлей, стеклянной ватой, фарфоровыми ситами и пористыми пластинками. Коническая форма не является обязательно необходимой, но она целесообразна, так как при ней экстракт во время перколяции становится более концентрированным внизу, а основная масса вещества находится в верхней, более широкой части. Заполнение нужно производить тщательно, чтобы не было пустот и неравномерностей, так как иначе образуются щели, по которым растворитель будет бесполезно стекать. Назначение запасного сосуда для экстрагирующего растворителя ясно само собой. Грубо размельченное вещество, хорошо отсеянное от тонких частиц, обрабатывается в чашке таким количеством растворителя, чтобы получилось хорошее смачивание и чтобы сверху остался тонкий слой жидкости. [13]
Страницы: 1