Cтраница 2
Для улучшения качества сварного соединения при газовой сварке часто применяют флюсы, вводимые в сварочную ванну. Назначением флюсов является раскисление металла сварочной ванны, извлечение из него неметаллических включений и образование шлаковой пленки на поверхности расплавленного металла, защищающей его от окисления. [16]
При изготовлении паяных режущих инструментов применяются различные припои и флюсы. Назначение припоев - прочно закрепить пластинку в корпусе инструмента, назначение флюсов - растворение, удаление окислов и загрязнения и защита соединяемых поверхностей от окисления при нагреве. [17]
Флюсы 48 - ОФ-6 и ТКЗ-НЖ очень похожи. Однако более высокое содержание фтористого кальция и меньшее содержание глинозема во флюсе 48 - ОФ-6 делают его шлак менее тугоплавким по сравнению с флюсом ТКЗ-НЖ. Это объясняется прежде всего назначением флюсов. Первый флюс разработан для-многослойной сварки стыковых швов сосудов из аустенитных хромистых сталей. Главная задача состояла в том, чтобы получить состав, близкий к нейтральному с хорошей промывающей способностью шлака по отношению к сварочной ванне. Флюс ТКЗ-НЖ применяется при наплавке уплотнительных поверхностей энергетической арматуры проволокой малых диаметров ( 3 мм) из коррозионно-стойкой стали. [18]
При горячем способе покрываемые детали погружают в ванну с расплавленным цинком и выдерживают в ней определенное время. При этом на поверхности детали удерживается слой расплавленного металла, который на воздухе затвердевает и образует цинковое покрытие. Важное значение при горячем методе цинкования имеет операция флюсования, которой подвергают детали непосредственно перед погружением в ванну. Назначение флюса, состоящего в основном из хлористого аммония и хлористого цинка, сводится к удалению продуктов реакции железа с травильными растворами, а также окислов, появляющихся на поверхности протравленного железа под действием влаги и кислорода воздуха. Флюсы способствуют также смачиванию поверхности железа расплавленным цинком. Вследствие неравномерности слоя цинка, возникновения утолщения и наплывов горячий способ не применяют для покрытия резьбовых деталей и деталей с узкими отверстиями. [19]
Сварку угольным электродом, как правило, выполняют на постоянном токе, что обеспечивает лучшее качество шва. Сварка производится при нижнем положении шва. В качестве присадочной проволоки используют присадочные прутки с обмазкой из алюминиевой проволоки марок АО, А1 и АД-31 диаметром 4; 5; 6; 8; 10 и 12 мм. При изготовлении присадочных прутков собственными силами используют флюс ВАМИ. Назначением флюсов является удаление пленки окиси с поверхности свариваемых изделий, а также защита сварочной ванны от окисления в процессе сварки. В табл. 2 - 44 приведены флюсы, применяющиеся для сварки алюминия. Флюс ВАМИ ( трехкомпонентный) в меньшей степени, чем другие флюсы, вызывает коррозию алюминия. Этот флюс рекомендуется для сварки во всех случаях. Флюс АФ-4а обладает лучшими технологическими качествами, чем флюс ВАМИ, но значительно более опасен в смысле возможной коррозии алюминия. Этот флюс может применяться только при условии полного удаления остатков флюса после сварки. Для сварки гибких температурных компенсаторов флюс АФ-4а не применяется. Сварку шин ведут в приспособлениях, с помощью которых укрепляются свариваемые шины, предупреждаются провалы металла в процессе сварки и осуществляется формовка сварного шва. [20]