Зажимные башмак
Cтраница 1
Зажимные башмаки затем возвращаются в исходное положение, и машина перемещается к следующему торцу трубы. [1]
Конструкция зажимных башмаков или губок может быть различной - со сплошным охватом ( как, например, в стационарных аппаратах для электроконтактной стыковой сварки) и с прерывистым, осуществляемым при помощи башмаков или плашек, как это применяется в распространенных аппаратах для газопрессовой сварки. [2]
 |
Набор ящиков сопротивлений С. чугунными элементами. [3] |
В стандартных ящиках в определенных местах между соседними пластинами закладываются зажимные башмаки, которые для необходимого секционирования сопротивлений можно переставлять с одного места на другое, ослабив стягивающие гайки на концах стержней. [4]
На рис. 91, г, д показаны конструкции зажимных лап и зажимных башмаков для разных грузов. Для захвата кип и тюков применяют жесткие лапы ( рис. 92, а) или шарнирные лапы ( рис. 91, б), на которые вместо башмаков для ящиков устанавливают башмаки для кип и тюков. Жесткие лапы с центральной неподвижной лапой применяют для переработки кип целлюлозы. [5]
Для присоединения внешних проводов от крайних элементов и между некоторыми средними элементами делаются отводы в форме зажимных башмаков. Данные по стандартным ящикам с чугунными элементами приведены в табл. 8.3. Как видно из этой таблицы, ящики с чугунными элементами имеют значительную постоянную времени нагревания. Вследствие этого их целесообразно применять при повторно-кратковременном режиме работы. [6]
В процессе сборки внутренний центратор / сварочная станция точно устанавливается относительно торца трубы путем раздви-жения всех трех центрирующих элементов и прижатия их к кромке. Затем первый набор зажимных башмаков раздвигается внутри конца трубы и фиксирует машину на месте. Центрирующие элементы затем возвращаются в исходное положение, и следующая секция трубы устанавливается на свое место с кромками, тесно прижатыми к первому концу трубы. Затем второй набор зажимных башмаков раздвигается, завершая, таким образом, точную сборку стыка. После этого начинается сварка корня шва. [7]
Этот узел соединяет два конца трубы, фиксирует их и производит автоматическую сварку корня шва изнутри. Зажимная секция состоит из трех центрирующих элементов и двух наборов зажимных башмаков, все с пневматическим приводом. Сварочные головки расположены между двумя рядами зажимных башмаков таким образом, что в раздвинутом состоянии центрирующие элементы находятся в плоскости вращения сварочных головок. [8]
Технологический процесс стыковой контактной сварки начинается с подготовки труб, с их осмотра, удаления из полости снега, грязи и посторонних предметов, зачистке кольцевой полосы под контактные башмаки. Подготовленные трубы собирают, зажимают и центруют непосредственно в сварочной головке таким образом, чтобы стык располагался примерно посередине между двумя рядами зажимных башмаков. При этом усилие зажатия труб должно исключить их проскальзывание при осадке. При сборке труб особое внимание уделяют смещению кромок, которое не должно превышать 20 процентов толщины стенки трубы, но не более 2 мм. В процессе оплавления свариваемые трубы сближаются со скоростью оплавления ( Уопл. В конце процесса скорость оплавления увеличивается. Время оплавления выбирают таким, чтобы в конце процесса стык был не только разотрет до температуры плавления на торцах, полностью закрытых пленкой жидкого металла, но и распределение температуры по оси труб было бы благоприятным для пластической деформации кондов в процессе их осадки. [9]
Технологический процесс стыковой контактной сварки начинается с подготовки труб к сварке, заключающейся в осмотре труб, удалении из внутренней полости снега, грязи и посторонних предметов и зачистке кольцевой полосы под контактные башмаки. Подготовленные трубы собирают, зажимают и центруют непосредственно в сварочной головке таким образом, чтобы стык труб располагался примерно посередине между двумя рядами зажимных башмаков. При этом усилие зажатия труб должно исключить проскальзывание труб при осадке. В процессе оплавления свариваемые трубы сближаются со скоростью Оопл, называемой скоростью оплавления. Обычно средняя скорость оплавления составляет 0 2 - 0 5 мм / с. [10]
Этот узел соединяет два конца трубы, фиксирует их и производит автоматическую сварку корня шва изнутри. Зажимная секция состоит из трех центрирующих элементов и двух наборов зажимных башмаков, все с пневматическим приводом. Сварочные головки расположены между двумя рядами зажимных башмаков таким образом, что в раздвинутом состоянии центрирующие элементы находятся в плоскости вращения сварочных головок. [11]
На рис. 4 - 7 представлены чугунный элемент и стандартный ящик сопротивлений с чугунными элементами. Отдельные элементы в ящике соединяются последовательно. Для присоединения внешних проводов от крайних элементов и между некоторыми средними элементами делаются отводы в форме зажимных башмаков. Как видно из этой таблицы, чугунные элементы имеют значительную постоянную времени нагревания. Вследствие этого их целесообразно применять при повторно-кратковременном режиме работы. [12]
На рис. 4 - 7 представлены чугунный элемент и стандартный ящик сопротивлений с чугунными элементами. Отдельные элементы в ящике соединяются последовательно. Для присоединения внешних проводов от крайних элементов и между - некоторыми средними элементами делаются отводы в форме зажимных башмаков. Как видно из этой таблицы, чугунные элементы имеют значительную постоянную времени нагревания. Вследствие этого их целесообразно применять при повторно-кратковременном режиме работы. [13]
В процессе сборки внутренний центратор / сварочная станция точно устанавливается относительно торца трубы путем раздви-жения всех трех центрирующих элементов и прижатия их к кромке. Затем первый набор зажимных башмаков раздвигается внутри конца трубы и фиксирует машину на месте. Центрирующие элементы затем возвращаются в исходное положение, и следующая секция трубы устанавливается на свое место с кромками, тесно прижатыми к первому концу трубы. Затем второй набор зажимных башмаков раздвигается, завершая, таким образом, точную сборку стыка. После этого начинается сварка корня шва. [14]
Внутренним центратором / сварочной станцией управляют с контрольного блока на конце приводной штанги. Энергию для сварки и сжатый воздух также поставляют через приводную штангу. Энергия, необходимая для подачи проволоки и вращения головок, поступает от аккумуляторов, установленных непосредственно на станции. Защитный газ также подают из баллонов, установленных на сварочном тракторе. После завершения сварки корневого шва зажимные башмаки возвращаются в исходное положение и внутренний центратор / сварочная станция самостоятельно перемещается внутри трубы и автоматически останавливается у открытого конца. При сварке на барже возможно применение приводной лебедки для увеличения скорости операции. При сварке на суше система перемещается при помощи электродвигателя, питаемого от аккумуляторных батарей. [15]
Страницы: 1