Cтраница 3
Достоинствами таких покрытий являются однородность по физико-механическим свойствам, отсутствие стыков и швов, высокая адгезия к металлической поверхности, возможность получения покрытий высокого качества на изделиях сложной конфигурации. В качестве материала для покрытий могут быть использованы жидкие хлоропреновые каучуки ( наириты) и жидкие полисульфидные каучуки ( тиокольг), жидкие кремнийорганические ( силиконовые) каучуки. Наиболее распространенными являются способы нанесения покрытий из растворов: кистью или наливом. Покрытия бывают холодной или горячей вулканизации. [31]
Хлоропреновые каучуки получают в процессе эмульсионной полимеризации хлоропрена, обладающего высокой полимери-зационной активностью благодаря наличию в нем атома хлора. В нашей стране хлоропреновые каучуки выпускают различных марок под общим названием - наириты. Эти каучуки имеют высокую клейкость, стойкость против воздействия кислорода, света, кислот и щелочей. [32]
Большое значение для промышленности СК имеет применение титана. С помощью этого металла могут быть успешно решены острые коррозионные проблемы в производстве таких каучуков, как наириты, тиоколы, бутилкаучук, где встречаются хлороргани-ческие соединения, склонные к гидролизу с образованием соляной кислоты. С большим экономическим эффектом титан можно использовать и в тех цехах, где в перерабатываемых средах содержатся агрессивные хлористые соли, например хлористый аммоний или хлорное железо. [33]
Жидкий наирит представляет собой низкомолекулярный хлорпрено-вый эластомер, получаемый эмульсионной полимеризацией хлоропрена - дешевого мономера, производство которого основано на использовании ацетилена4 и хлористого водорода. Варьируя рецептуру и изменяя условия полимеризаций хлоропрена, можно получить различные типы на-иритов: наирит А ( основной представитель каучуков этого класса), кристаллизующийся наирит НТ, дисперсный и масляный наириты. [34]
Эти продукты представляют собой эластичные полимеры хлоропрена, родственные обычному товарному наириту марки А - каучуку, широко применяемому в СССР при производстве резино-технических изделий. Жидкие иаириты отличаются от наирита А повышенной способностью к деструкции. И те и другие наириты получают путем эмульсионной полимеризации хлоропрена - дешевого мономера, производство которого основано на использовании ацетилена и хлористого водорода. [35]
Характерно, что свойства вулканизатов ХСПЭ практически не зависят от присутствия ИПТИВЫША наполнителей, таких пак са ий, аэросил. В этом отношении он близок к наириту и натуральным каучукам. Однако ХСПЭ по ряду показателей превосходят наириты. Его вулка-низаты обладают отличной озоностойкостью, высоким сопротивлением износу и действию атмосферных воздействий, низким водопо-глощением, хорошими диэлектрическими показателями, высокой химической стойкостью и маслобензостойкостью. [36]
По атмосферостойкости вулканизаты наирита значительно превосходят резины на основе непредельных карбоцепных каучуков. Эта особенность наирита, наряду с высокой прочностью его вулканизатов и способностью рассеивать электрические заряды, позволяет применять наириты для наружной оболочки электрических кабелей. Высокая озоностойкость его делает основным материалом для получения радиозондовых оболочек. Высокое содержание хлора делает наирит более огнестойким, чем другие каучуки. [37]
Поэтому его применяют для изготовления огнестойких транспортерных лент или оплеток для кабелей. Наириты используют также для приготовления высококачественных клеев. Однако склонность наирита к кристаллизации является существенным недостатком при хранении каучука. В результате кристаллизации значительно возрастает его жесткость и затрудняется переработка. Особенно легко кристаллизация идет в зимний период. Для разрушения кристаллических образований наирит перед использованием прогревают при 50 - 60 С. Наиболее широко наириты применяют при изготовлении плоских и клиновых приводных ремней и различных видов рукавов. [38]