Cтраница 1
Жидкие наириты после предварительной пластикации на вальцах и смешения с сажей и другими ингредиентами, необходимыми для получения резины, способны давать в органических растворителях концентрированные растворы относительно невысокой вязкости. В качестве растворителя рекомендуется, например, смесь 76 % сольвент-нафты, 19 % скипидара и 5 % бутилового спирта. [1]
Жидкие наириты получают деструкцией ( деполимеризацией) твердых хлоропреновых каучуков: кристаллизующегося НТ, масляного и дисперсного. В качестве наполнителя резиновой смеси используется термическая сажа, а вулканизующих агентов - окислы магния и цинка. Готовая невулканизованная резина растворяется в сольвенте с добавлением скипидара и в таком виде наносится на подготовленную металлическую поверхность гуммируемой детали ( по хлорнаиритовому грунту), после чего вулканизуется горячим воздухом при 100 С или выдерживается при обычных температурах без вулканизации. [2]
Жидкие наириты ( в США известны под названием неопрены) представляют собой низкомолекулярные хлоропреновые каучуки. Получают их путем химической деструкции высокомолекулярных хлоропреновых каучуков, изготовляемых методом эмульсионной полимеризации из хлоропрена - дешевого мономера, синтезируемого из ацетилена и хлористого водорода. [3]
Жидкие наириты могут быть получены при деструкции наири-тов и других типов, содержащих меньшие количества серы в масляном наирите. Так, например, кристаллизующийся наирит марки НТ разлагается с образованием низкомолекулярных, хорошо растворимых продуктов, применяемых в качестве основы для гуммиро-вочных составов. Эти продукты сохраняют способность кристаллизоваться при комнатной температуре; покрытия на их основе можно применять как в вулканизованном, так и в невулканизованном: виде, что естественно, расширяет область их применения. [4]
Жидкие наириты, так же как и их полимергомологи - твердые каучуки, не растворяются в бензине и уайт-спирите, этиловом и бутиловом спиртах, но растворимы в скипидаре, ароматических и хлорированных углеводородах, ацетоне. [5]
Жидкие наириты получают деструкцией ( деполимеризацией) твердых хлоропреновых каучуков: кристаллизующегося НТ, масляного и дисперсного. В качестве наполнителя резиновой смеси используется термическая сажа, а вулканизующих агентов - окислы магния и цинка. Готовая невулканизованная резина растворяется в сольвенте с добавлением скипидара и в таком виде наносится на подготовленную металлическую поверхность гуммируемой детали ( по хлорнаиритовому грунту), после чего вулканизуется горячим воздухом при 100 С или выдерживается при обычных температурах без вулканизации. [6]
Жидкие наириты образуются при эмульсионной полимеризации хлоропрена. [7]
Наибольшее значение в антикоррозионной технике имеют жидкие наириты, представляющие собой низкомолекулярные хло-ропреновые полимеры и отличающиеся от обычнх товарных кау-чуков повышенной способностью к деструкции. [8]
Для гуммирования этим способом применяются в основном жидкие наириты в виде концентрированных ( 70 - 90 %) растворов резиновых смесей и жидкие тио-колы - пастообразные резиновые смеси на основе низкомолекулярных полисульфидных каучуков. [9]
Для гуммирования этим способом применяются в основном v жидкие наириты в виде концентрированных ( 70 - 90 %) растворов резиновых смесей и жидкие тио-колы - пастообразные резиновые смеси на основе низкомолекулярных полисульфидных каучуков. [10]
Последние могут быть получены при деструкции наиритов и других типов, содержащих меньшие количества серы, чем в масляном наирите. Так, например, наирит марки НТ удовлетворительно поддается деструкции с образованием низкомолекулярных, хорошо растворимых продуктов, условно называемых жидкими наиритами. Жидкие наириты, полученные указанным путем, составляют основу наиболее распространенных в СССР гуммировочных наиритовых составов. [11]
Разновидностью жидких наиритов являются низкомолекулярные хлоропреновые каучуки, представляющие собой эластичные полимеры, родственные обычному товарному каучуку А ( наириту), широко применяемому при производстве резиновых изделий. Жидкие наириты в отличие от наирита А обладают повышенной способностью к деструкции. Неопреновые покрытия, вулканизированные без нагревания, вполне удовлетворяют требованиям техники противокоррозионной защиты, хотя их физико-химические свойства менее благоприятны, чем у наиритов, вулканизированных при 80 - 130 С воздухом, паром или водой. [12]