Cтраница 2
Диаметр заготовки, в центре которой после закалки образуется полумартенситная структура, называется критическим диаметром. Для экспериментального определения прокаливаемости применяется способ торцевой закалки. Цилиндрический образец диаметром 0 025 м и длиной 0 1м, нагретый до температуры закалки, охлаждают с торца струей воды на специальной установке. [16]
Диаметр заготовки для нарезания резьбы определяется в зависимости от допускаемых отклонений диаметра резьбы, от материала нарезаемой детали и от режущего инструмента, которым будет нарезана резьба. [17]
Диаметр заготовки, рассчитанный по формулам, приведенным в табл. 78, должен быть проверен и уточнен соответственно результатам опыта на образцах с интервалом диаметров 0 01 - 0 02 мм. [18]
Примеры поковок иесложиой формы, штампуемых в закрытых штампах. [19] |
Диаметр заготовки, помещаемой в штамповочный ручей, принимают на 0 5 - 2 мм меньше диаметра матрицы. [20]
Схема описания геометрии детали. а - деталь. б - деталь, расчлененная на элементы. Р - плоскость. Z - цилиндр. К - конус. [21] |
Диаметр заготовки задается вместе с другими исходными данными. Можно задать несколько диаметров, тогда ЭВМ просчитает и выдаст иа печать соответствующие им варианты технологии. Программой проектирования предусмотрена прежде всего разработка технологии холодной объемной штамповки применительно к одно-позиционным прессам. [22]
Заготовка ( а ( в. [23] |
Диаметр заготовки в нижнем сечении должен обеспечивать свободную ( с зазором на вхождение) посадку пуансона в полуфабрикат соответствующей операции. Практика показывает, что чем больше зазор между стенками полуфабриката и пуансона, тем больше разностеиность полуфабриката после вытяжки. [24]
Диаметр заготовки 12 - 50 мм, длина 80 - 350 мм: наибольший ход суппорта: продольный 400 мм, поперечный 35 мм; пределы продольных подач суппорта 100 - 800 мм / мин; частота вращения шпинделя 520 - 1420 мин 1; скорость пзодольного и поперечного отвода суппорта 1 3 м / мин. [25]
Диаметр заготовки 60 - 80 мм является тем переходным размером шестерен, когда вопрос о рациональном выборе технологии можно решать только в каждом отдельном случае, производя параллельные расчеты двух-трех вариантов обработки. [26]
Диаметр заготовки под накатывание приблизительно равен среднему диаметру резьбы. [27]
Диаметр заготовки обрабатываемой под нарезание резьбы зависит от допускаемых отклонений диаметра резьбы, от материала детали и от режущего инструмента, которым будет нарезаться резьба. [28]
Диаметр заготовки под накатывание принимается равным приблизительно среднему диаметру резьбы. Пределы его отклонений целесообразно определить путем пробных проходов, так как на выбор оказывают влияние свойства обрабатываемого материала. Необходимо иметь в виду, что повышенный диаметр заготовки или биение ее могут привести к поломке роликов и других деталей головок. Заготовки должны быть снабжены на торце фаской под углом 10, причем диаметр торца должен быть на 0 3 - 0 5 мм меньше внутреннего диаметра резьбы. [29]
Диаметр заготовки под накатывание принимается равным приблизительно среднему диаметру резьбы. Пределы его отклонений целесообразно определить путем пробных проходов, так как на выбор оказывают влияние свойства обрабатываемого материала. Необходимо иметь в виду, что повышенный диаметр заготовки или биение ее могут привести к поломке роликов и других деталей головок. Заготовки должны быть снабжены на торце фаской под углом 10, причем диаметр торца должен быть на 0.3 - 0 5 мм меньше внутреннего диаметра резьбы. [30]