Накаливание

Cтраница 1

Накаливание током платиновой проволоки, погруженной в жидкость, - мера, которой с успехом пользуются Завид - ский1 и Беккман 2 - во многих случаях не дает должного результата. Если применить подобный перегреватель в водном растворе спирта, содержащем избыток воды, то усиленное выделение пузырьков под влиянием нагретой проволоки замечается только в первый момент кипения. Если усилить ток даже до красного каления проволоки, то кипение не восстанавливается, а проволока нередко перегорает. [1]

Накаливание с окисью меди служит вместе с тем и для открытия водорода. Кислород окиси меди, соединяясь с водородом испытуемого вещества, дает воду, собирающуюся по охлаждении в виде капель. [2]

Накаливание испытуемого вещества на угле с помощью паяльной трубки; при этом часто получаются окрашенные налеты металлов или их низших окислов. Например, свинец дает желтый налет, мышьяк - белый. [3]

Накаливание оксида ванадия ( III) V2O3 в смеси с углем или металлического ванадия в токе азота приводит к образованию нитрида ванадия. С водой и кислотами он не реагирует. [4]

Очистка платиновых тиглей кипячением в 10 % - ном растворе соляной кислоты. [5]

Чрезмерно сильное и длительное накаливание ведет к излишней потере платины. Вес платинового тигля среднего размера при прокаливании в течение 1 час уменьшается примерно на 0 1 мг. Поверхность платиновых тиглей при длительном прокаливании теряет блеск, становится матовой и серой вследствие перекристаллизации поверхностного слоя. [6]

Накаливанием в электрической печи смеси молибденита, железа и кокса получают ферромолибден - сплав железа и молибдена, используемый в металлургии стали для присадок молибдена. Молибден в количестве около 2 % сообщает стали большую стойкость к высоким температурам. [7]

Накаливанием в электрической печи смеси молибденита, железа и кокса получают ферромолибде н-сплав железа и молибдена, используемый в металлургии стали для присадок молибдена. Молибден в количестве около 2 % сообщает стали большую стойкость в отношении высоких температур. [8]

Накаливанием в электрической печи смеси молибденита, железа и кокса получают ферромолибден - сплав J железа и молибдена, используемый в металлургии стали для присадок молибдена. Молибден в количестве около 2 % сообщает стали большую стойкость к высоким температурам. [9]

Схема строения группировки ЭвС112. [10]

Накаливанием мелко раздробленных V, Mb и Та в токе азота могут быть получены их серые нитриды общей формулы ЭМ. Все они устойчивы по отношению к воде и весьма тугоплавки ( VN плавится при 2050 С. Известны и фосфиды аналогичного состава ЭР. [11]

Быстрым накаливанием проволоки, сопровождающимся испарением металла, можно, без сомнения, получить очень чистые металлические адсорбирующие поверхности, однако этот метод не применим к катализаторам окисного типа. [12]

Лампы накаливания ( ЛН) изготовляют на все стандартные напряжения от 12 до 220 В мощностью 15 - 1500 Вт. Срок службы ламп накаливания общего назначения составляет 1000 ч, световой поток, измеряемый в люменах, на 1 Вт потребляемой лампой мощности колеблется от 7 лм / Вт для ламп малой мощности до 20 мл / Вт для ламп большой мощности. Колбы ламп накаливания наполняют нейтральным газом ( азотом, аргоном, криптоном), что увеличивает срок службы вольфрамовой нити накала и повышает экономичность ламп. [13]

Относительные характеристики ламп накаливания. [14]

Лампы накаливания являются в настоящее время основным средством искусственного освещения. В современных электролампах нити накала работают при температурах около 2600 С, что возможно лишь благодаря исключительной тугоплавкости и нелетучести вольфрама. Как видно из рис. VIII-35, отклонения в ту или иную сторону от нормального для данной лампы напряжения ( принятого за единицу) существенно сказываются и на ее световой отдаче; и на сроке службы. Мировое производство электроламп исчисляется миллиардами штук ежегодно. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5