Асбестоцементный накат
Cтраница 2
 |
Головка телевизионного зонда. [16] |
Для создания эффективных систем автоматического регулирования технологических процессов асбестоцементного производства необхедим контроль важных технологических параметров, таких как концентрация асбестоцементной массы, уровень, толщина и влажность асбестоцементного наката, его разнотолщность, степень распушки асбеста. Эти параметры имеют свои специфические особенности, и контролировать их можно специально созданными для этих целей приборами. [17]
Формование асбестоцемента на формовочной машине сводится к набору элементарной пленки из асбестоцементной суспензии определенной концентрации, передаче ее на движущееся сукно, обезвоживанию пленки, уплотнению ее и набору из элементарных пленок асбестоцементного наката определенной толщины, срезу и раскрою листового наката или подаче трубы на колландр для подготовки к снятию с форматной скалки. [18]
Система автоматизации листоформовочных машин предусматривает контроль основных величин, к числу которых относятся: контроль уровня в ваннах сетчатых цилиндров, автоматический контроль толщины и разнотолщинности асбестоцементного наката на листоформовочной машине, контроль влажности движущегося асбестоцементного наката. [19]
Работа ротационных ножниц состоит в следующем. После срезания асбестоцементного наката с форматного барабана листоформовочной машины включается электродвигатель 24, приводящий во вращение транспортирующий барабан 1, прижимные ролики 2, 3, ножевое устройство 4 продольной резки и приводную шестерню 23 ножевого устройства 5 поперечной резки. Для обеспечения полного прорезания наката лезвия дисковых ножей заглублены в кольцевые канавки, имеющиеся на транспортирующем барабане. Когда под прижимным роликом 3 отсутствует асбе-стоцементный накат, рычаг 36 ( рис. 107, г, д), шарнирно соединенный со штоком 37, упирается в собачку 21 однооборотной муфты. [20]
Работа волнировочно-стопирующего агрегата происходит в следующей последовательности. Сырые листы асбестоцементного наката, разрезанного в поперечном направлении, поступают с интервалом 400 мм в волнировщик. Листы, протянутые между верхним и нижним рядами цепей, приобретают волнистую форму. Далее двенадцативолновый лист переходит на стол укладчика к транспортирующим роликам. Между первым и вторым рядами роликов ножевым устройством поперечной резки производится раскрой двенадцативолнового листа на два шести-волновых; за вторым рядом роликов - смазка прямых участков нижних сторон листов. Пара шестиволновых листов транспортируется рольгангом, ролики которого выступают на 2 - 3 мм над поверхностью стола до механизма упора. [21]
Поперечное разрезание наката производится гильотинными ножницами. В момент разрезания асбестоцементного наката рама ножниц совершает поступательное движение, равное скорости движения наката с тем, чтобы был обеспечен прямой рез. После разрезания наката рама возвращается в исходное положение. Включение привода гильотинных ножниц производится автоматически, в зависимости от скорости движения асбестоцементного наката. [22]
Ножевое устройство поперечной резки вместе с одно-оборотной муфтой и шестерней начинают вращаться против часовой стрелки как одно целое. Вращение, а следовательно, и разрезание асбестоцементного наката продолжается до тех пор-пока прижимной ролик 3 будет приподнят. После прохождения асбестоцементного наката прижимной ролик 3 и связанный с ним штоком рычаг 36 опустятся. Собачка 21 при дальнейшем вращении муфты упирается в рычаг и выводит сухарь из зацепления с храповым колесом, и ножевое устройство поперечной резки останавливается в исходном положении. Отдельные листы асбестоцементного наката отводящим ленточным конвейером направляются к волнировочно-стопирующему агрегату. Так как скорость ленты конвейера выше окружной скорости транспортирующего барабана, асбестоцементные листы выстилаются на ленте с разрывом 450 мм. [23]
 |
Механизм включения ножевого устройства для поперечной резки. [24] |
В продольном направлении ножницы разрезают накат следующим образом. Дисковые ножи, вращаясь одновременно с транспортирующим барабаном, врезаются в асбестоцементный накат и разрезают его на полосы. Чтобы ножи не затуплялись касаясь поверхности барабана, в нем сделаны кольцевые канавки для заглубления ножей. Положение дисковых ножей относительно транспортирующего барабана регулируют путем перемещения подшипников вала дисковых ножей в радиальных пазах станины. Фиксируют положение ножей регулировочными винтами. Каждый прижимной обрезиненный валик установлен на двух подшипниках, которые могут перемещаться в радиальных пазах станины. [25]
В продольном направлении ножницы разрезают накат следующим образом. Дисковые ножи, вращаясь одновременно с транспортирующим барабаном, врезаются в асбестоцементный накат и разрезают его на полосы. Для того чтобы ножи на затуплялись, касаясь поверхности барабана, в нем сделаны специальные кольцевые канавки для заглубления ножей. Положение дисковых ножей относительно транспортирующего барабана регулируют путем перемещения подшипников вала дисковых ножей в радиальных пазах станины. Фиксируют положение ножей регулировочными винтами. [26]
Ножевое устройство поперечной резки вместе с одно-оборотной муфтой и шестерней начинают вращаться против часовой стрелки как одно целое. Вращение, а следовательно, и разрезание асбестоцементного наката продолжается до тех пор-пока прижимной ролик 3 будет приподнят. После прохождения асбестоцементного наката прижимной ролик 3 и связанный с ним штоком рычаг 36 опустятся. Собачка 21 при дальнейшем вращении муфты упирается в рычаг и выводит сухарь из зацепления с храповым колесом, и ножевое устройство поперечной резки останавливается в исходном положении. Отдельные листы асбестоцементного наката отводящим ленточным конвейером направляются к волнировочно-стопирующему агрегату. Так как скорость ленты конвейера выше окружной скорости транспортирующего барабана, асбестоцементные листы выстилаются на ленте с разрывом 450 мм. [27]
Листоформовочная машина состоит из двух блоков, каждый из которых представляет собой самостоятельную четырехцилиндровую машину. Асбестоцементная суспензия непрерывно подается по желобам / в мешалки 2, а затем по трубопроводам 3 - в ванны 4 сетчатых цилиндров. В точке А сукно 6, несущее на нижней стороне слой асбестоцементной массы, и сукно 8, несущее на верхней стороне слой асбестоцементной массы, сближаются. При накладывании двух слоев друг на друга образуется общий слой асбестоцементного наката. [28]
Поперечное разрезание наката производится гильотинными ножницами. В момент разрезания асбестоцементного наката рама ножниц совершает поступательное движение, равное скорости движения наката с тем, чтобы был обеспечен прямой рез. После разрезания наката рама возвращается в исходное положение. Включение привода гильотинных ножниц производится автоматически, в зависимости от скорости движения асбестоцементного наката. [29]
Ножевое устройство поперечной резки вместе с одно-оборотной муфтой и шестерней начинают вращаться против часовой стрелки как одно целое. Вращение, а следовательно, и разрезание асбестоцементного наката продолжается до тех пор-пока прижимной ролик 3 будет приподнят. После прохождения асбестоцементного наката прижимной ролик 3 и связанный с ним штоком рычаг 36 опустятся. Собачка 21 при дальнейшем вращении муфты упирается в рычаг и выводит сухарь из зацепления с храповым колесом, и ножевое устройство поперечной резки останавливается в исходном положении. Отдельные листы асбестоцементного наката отводящим ленточным конвейером направляются к волнировочно-стопирующему агрегату. Так как скорость ленты конвейера выше окружной скорости транспортирующего барабана, асбестоцементные листы выстилаются на ленте с разрывом 450 мм. [30]
Страницы: 1 2