Накатка

Cтраница 3

Накатка может происходить в холодном или нагретом состояниях заготовки в зависимости от пластических свойств ее материала. В настоящее время этим способом обрабатывают мелкомодульные зубчатые колеса. [31]

Накатка осуществляется постепенно посредством вдавливания двух накатных роликов ( фиг. [32]

Накатки для специальных профилей и более крупных рифлений изготовляются по специальным чертежам, а режимы определяются экспериментально. [33]

Накатка и наклейка абразивных материалов на полировальные круги, ремни, диски и барабаны всевозможных ( кроме цилиндрических) профилей и размеров. [34]

Схемы накатывания зубьев колес. [35]

Накатка производится за один рабочий ход. При обработке зубчатых колес с модулем более 1 5 мм пользуются горячим накатыванием. Мелкомодульные колеса накатывают в холодном состоянии. [36]

Накатка наносится на поверхностях различных рукояток, головок, винтов, крышек, круглых гаек, завинчиваемых вручную, и имеет целью предотвратить проскальзывание руки на поверхности детали. [37]

Виды обработки деталей давлением. [38]

Накатка ( см. рис. 5.5, д) применяется для увеличения наружных или уменьшения внутренних размеров детали за счет выдавливания металла на отдельных участках поверхностей. [39]

Накатка должна быть четкой, ровной, без вырванных мест и острых выступов. [40]

Накатка должна быть четкой, ровной, без острых выступов и заусениц. [41]

Деталь 4. Кольцо. [42]

Накатка на шаберах должна быть четкой без вырванных мест, вмятин и острых выступающих частей. [43]

Накатка должна быть четкой, ровной, без вырванных мест, вмятин и острых выступов. [44]

Накатка на колпачке циркуля и держателе должна быть чистой, без вырванных мест и острых выступающих частей. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5