Накатка - зубчатое колесо
Cтраница 1
Накатка зубчатых колес методом прокатки происходит пластическим деформированием поверхностного слоя нагретого металла, волокна которого изгибаются по конфигурации зуьбев; металл уплотняется и получает поверхностный наклеп, что обеспечивает повышенную механическую прочность и твердость; последнее увеличивает, при прочих равных условиях, его износостойкость. Вследствие этого полная или частичная замена обработки резанием при получении зубчатых колес обработкой давлением с максимальным приближением формы и размеров заготовки зубчатого колеса к размерам готовой детали обеспечивает экономию металла, улучшение структуры и повышение прочности металла изделия. [1]
 |
Схема открытой раскатки ( а и формы сечений получаемых раскаткой заготовок ( б.| Схема накатывания зубчатых колес с радиальной подачей валков. [2] |
Накатку зубчатых колес и звездочек используют как окончательную операцию обработки зубчатого венца при производстве зубчатых колес. Зубчатый валок 4 получает принудительное вращение и радиальное перемещение от гидравлического устройства, благодаря чему он постепенно деформирует заготовку 1, образуя на ней зубья. Ролик 3, свободно вращаясь на валу, обкатывает зубья по наружной поверхности. [3]
При накатке зубчатых колес колено применять заготовки прутковые и дисковые; последние собирают в пакет на специальной оправке, устанавливаемой в центрах станка. [4]
При накатке зубчатых колес могут применяться заготовки двух типов - прутковые и дисковые. Прутковые заготовки используются для плоских зубчатых колес, а дисковые как для плоских, так и для колес со ступицей. Прутковые и дисковые плоские заготовки, набранные в пакет на оправке, накатывают осевой подачей при изготовлении цилиндрических зубчатых колес со ступицами; шевронные колеса накатывают с радиальной подачей. Зубчатые колеса с модулем m 1 мм накатывают в холодном состоянии, с т 1 мм - в горячем состоянии. [5]
При накатке зубчатых колес можно применять заготовки двух типов: прутковые и дисковые; последние собирают в пакет на специальной оправке, устанавливаемой в центрах станка. [6]
При накатке зубчатых колес могут применяться заготовки двух типов - прутковые и дисковые. Прутковые заготовки используются для плоских зубчатых колес, а дисковые как для плоских, так и для колес со ступицей. Прутковые и дисковые плоские заготовки, набранные в пакет на оправке, накатывают осевой подачей при изготовлении цилиндрических зубчатых колес со ступицами; шевронные колеса накатывают с радиальной подачей. Зубчатые колеса с модулем m J 1 мм накатывают в холодном состоянии, с m 1 мм - в горячем состоянии. [7]
Большой технический прогресс обеспечивают специальные станы для накатки зубчатых колес, винтов с крупной резьбой и других подобных изделий. Механическая обработка этих изделий с точки зрения производительности прогрессирует очень медленно, несмотря на огромную потребность изделий указанного типа; так, за последние 30 лет производительность металлорежущих станков, занятых на изготовлении зубчатых колес, увеличилась всего в 1 5 раза, что не соответствует общему развитию машиностроения и не может удовлетворить его потребности. Внедрение зубонакатных станов на автомобильных, тракторных, сельхозмашиностроительных и других заводах дает огромный технико-экономический эффект. [8]
 |
Схема действия сил при накатке шестерни. / - валок. 2 -заготовка. 3 -валок. [9] |
В табл. 44 дана краткая техническая характеристика станов для накатки зубчатых колес и звездочек, а в табл. 45 - для накатки крупных резьб. [10]
При этом особое внимание должно быть уделено более широкому внедрению накатки зубчатых колес, шлицев и резьб, а также формообразования и улучшения микрогеометрии поверхности путем накатывания и раскатывания шариками и роликами. [11]
Кроме рассмотренных выше процессов штамповки на универсальных кузнечно-штамповочных машинах применяются специализированные процессы штамповки на машинах узкого технологического назначения. Основные из них - штамповка на ротационно-ковочных машинах; вальцовка ( штамповка на ковочных вальцах); поперечная, поперечно-клиновая, поперечно-винтовая прокатки; раскатка кольцевых заготовок; накатка зубчатых колес и звездочек. [12]
При накатке зубьев тракторных колес вес заготовки снижается до 7 кг, или каждое 5 - 6 - е колесо можно получить из сэкономленного металла. При оформлении профиля зубьев 400 тыс. штук конических и цилиндрических шестерен методом полугорячей прокатки штампованных заготовок на Минском заводе шестерен сэкономлено 500 т металла и 310 тыс. руб. Точность накатки зубчатых колес, изготовленных этим способом, по основным параметрам соответствует 9 - й степени по ГОСТ 1643 - 56, а по чистоте поверхности - 4 - 6 классам. [13]
Скорость вращения валков и величина их подачи. Соблюдение необходи мой скорости вращения валков имеет большое значение. Практически скорость накатки для зубчатых колес 0 3 - 0 5 м / сек, для звездочек 0 5 - 1 5 м / сек, для винтов при холодной накатке 0 1 - 0 25 м / сек, при горячей накатке 0 3 - 0 9 м / сек; скорость подачи валков для накатки зубчатых колес с радиальной подачей вначале 0 7 - 1 5 мм и в конце 0 15 - 0 3 мм на 0 5 оборота заготовки; для накатки зубчатых колес с осевой подачей заготовки 2 - 10 мм / сек; для накатки звездочек 0 5 - 0 7 мм на 0 5 оборота заготовки; для холодной накатки винтов - осевая подача заготовки в валки 7 - 9 мм, для горячей - 12 - 15 мм в секунду. [14]
Скорость вращения валков и величина их подачи. Соблюдение необходи мой скорости вращения валков имеет большое значение. Практически скорость накатки для зубчатых колес 0 3 - 0 5 м / сек, для звездочек 0 5 - 1 5 м / сек, для винтов при холодной накатке 0 1 - 0 25 м / сек, при горячей накатке 0 3 - 0 9 м / сек; скорость подачи валков для накатки зубчатых колес с радиальной подачей вначале 0 7 - 1 5 мм и в конце 0 15 - 0 3 мм на 0 5 оборота заготовки; для накатки зубчатых колес с осевой подачей заготовки 2 - 10 мм / сек; для накатки звездочек 0 5 - 0 7 мм на 0 5 оборота заготовки; для холодной накатки винтов - осевая подача заготовки в валки 7 - 9 мм, для горячей - 12 - 15 мм в секунду. [15]
Страницы: 1 2