Накатывание
Cтраница 3
Накатывание может осуществляться как в холодном, так и в горячем состоянии. [31]
Накатывание ведется при скорости 1 - 1 5 м / сек. В зависимости от конструктивных особенностей станка вращение при накатке получает либо шлифовальный круг, либо ролик. В результате взаимного вращения ролика с кругом и высокого давления, создаваемого в зоне контакта подачей па глубину правки, на рабочей поверхности круга происходит разрушение абразивных зерен и связки. Правка продолжается до тех пор, пока круг не приобретает такую форму профиля, которая позволяет получить заданный профиль детали. [32]
Накатывание плоскими плашками может быть осуществлено также при помощи приспособлений на поперечно-строгальных станках или эксцентриковых прессах. [33]
Накатывание может быть осущест-влено поперечной и продольной подачей. В первом случае ширина накатного ролика должна быть на 3 - 4 мм больше длины накатываемой поверхности. Работа с поперечной подачей обычно осуществляется по упору. [34]
Накатывание и уборка вагона осуществляются специальной тележкой, которая перемещается между рельсами на платформе с помощью канатов, упираясь особым выступом в вагонную ось. Точная установка вагонов на платформе люльки вагоноопрокидывателя достигается применением концевых выключателей. [35]
Накатывание такой заготовки по всей длине показывает наиболее целесообразный диапазон диаметров, в котором обеспечивается накатывание годной резьбы. [36]
Накатывание - один из прогрессивных технологических процессов, который имеет широкие технологические возможности для получения резьб, профилей, рельефов на изделиях полых и сплошных сечений. [37]
Накатывание роликами деталей подвижного состава железнодорожного транспорта может осуществляться в основном по приведенным ниже схемам одним, двумя, тремя и четырьмя роликами ( фиг. [38]
 |
Накатывание зубьев колес в горячем состоянии. [39] |
Накатывание по этой схеме обычно производится на двухроликовых гидравлических резьбонакатных станках с применением специального качающегося приспособления. [40]
Накатывание одним роликом применяется для ре ьб диаметром до 15мм на заготовках из цветных металлов и мягкой стали. Процесс накатывания одним роликом включается в ряд переходов, производимых на токарных автоматах, револьверных и токарных станках. Ролик сидит на оси державки свободно и подводится в радиальном направлении к принудительно вращающейся заготовке. Под действием радиального усилия ролик вдавливается своими нитками в заготовку и накатывает на ней резьбу. [41]
Накатывание двумя роликами с осями, параллельными оси накатываемой заготовки, применяется для резьб диаметром от 0 3 до 100 - 120 мм, накатываемых на сплошных или полых тонкостенных заготовках из цветных металлов, из нормализованной и термически обработанной стали. Ролики имеют винтовую нарезку и вращаются в одном направлении. Мгжду ними расположена заготовка, которая свободно вращается и перемещается в радиальном направлении; движение радиальной подачи осуществляется одним из роликов. [42]
Накатывание двумя роликами с кольцевой нарезкой, оси которых установлены под определенным углом к оси накатываемой заготовки ( фиг. Этот способ применяется для деталей с длинными резьбовыми участками, а также при крупном шаге резьбы. Межцентровое расстояние накатных роликов в процессе накатки сохраняется постоянным. [43]
Накатывание плашками и головками производится на револьверных, токарных, сверлильных, болторезных станках и токарных автоматах на скоростях от 30 до 50 м / мин и обеспечивает чистоту поверхности 7 - 8-го классов и точность 2-го клг. [44]
Накатывание на плоских поверхностях производится на поперечно-строгальных, долбежных, фрезерных или специальных станках. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5