Накатывание - наружная резьба
Cтраница 1
Накатывание наружной резьбы резьбонакатными самооткрывающимися головками ВНГН и резьбонакатными плашками НП является одним из новых высокопроизводительных методов получения высококачественной резьбы. [1]
 |
Резьбонарезная головка и круглая плашка. [2] |
Накатывание наружной резьбы производится только при обработке мягких материалов, а также в случаях, если резьба расположена за буртиком. [3]
Накатывание наружной резьбы затыло-ванными роликами начинается с М0 3 мм. Затылован-ный ролик в отличие от винтового ролика по окружности имеет заборную, калибрующую и сбрасывающие части. [4]
Накатывание наружной резьбы производится только при обработке мягких материалов. [5]
Диаметр заготовки под накатывание наружной резьбы может быть определен, исходя из равенства площадей Рг Fz ( фиг. [6]
Диаметр заготовки под накатывание наружных резьб рассчитывается, исходя из условия постоянства объема металла до и после деформации с некоторыми допущениями. [7]
Существует три способа накатывания наружной резьбы: с тангенциальной, па-диальной и осевой подачей ( фиг. [8]
В промышленности широко применяют накатывание наружной резьбы резьбонакатными плашками ( нераскрывающимися реверсивными резьбонакатными головками) на токарных и револьверных станках. Резьбонакатные плашки работают по принципу самозатягивания. [9]
 |
Резьбонакатная плашка. [10] |
Резьбонакатные головки ( рис. 27) применяются для накатывания наружных резьб машинным способом. [11]
На рис. 398, а и б показаны две схемы накатывания наружной резьбы: роликами и плоскими плашками. На схемах стрелки показывают сочетающиеся движения. На основе этих схем работают современные резьбонакатные станки, включая станки-автоматы, созданные для накатывания мелких резьб на деталях диаметром от 2 до 25 мм. [12]
Другим способом, расширяющим технологические возможности накатывания и позволяющим значительно повысить производительность накатывания является накатывание наружной резьбы двумя роликами с тангенциальной подачей заготовок на проход между роликами. [13]
Накатывание резьб является эффективным и производительным методом обработки, который получил широкое применение в крупносерийном производстве. Накатанные резьбы по сравнению с нарезанными вследствие уплотнения поверхностного слоя обладают большей усталостной прочностью и долговечностью. Накатывание наружной резьбы на деталях выполняют двумя плоскими резьбовыми плашками, резьбовыми роликами и резьбовым роликом и неподвижной сегментной плашкой. [14]
Более 50 % деталей и узлов роботов имеют резьбу. Этот безотходный технологический процесс, помимо высокой производительности, позволяет получать высокое качество резьб. Процесс накатывания заключается в пластическом деформировании поверхностного слоя металла с помощью роликов и раскатников. В основном применяются методы накатывания наружных резьб с радиальной, тангенциальной и осевой подачами, а также планетарного накатывания и накатывания внутренних резьб метчиками-раскатниками. [15]
Страницы: 1