Cтраница 3
Сварные тройники, как равнопроходные, такинерав-нопроходные, изготовляют также из труб соответствующих типогразмеров. При этом исходными заготовками служат отрезки труб и половинки укрепляющих накладок ответвления и ствола тройника. Половинки укрепляющей накладки ( для тройников с укрепляющими накладками) ответвления или ствола тройника рихтуют до получения формы, повторяющей кривизну поверхности ствола или ответвления тройника. Рихтовку проводят после предварительного подогрева половинки укрепляющей накладки до температуры 100 - 150 С. В каждой половинке укрепляющей накладки просверливают по одному контрольному отверстию диаметром около 8 мм для выхода сварочного дыма при последующей приварке к ответвлению или стволу тройника. [31]
По окончании контроля сварного соединения приступают, к подготовке, а затем и к сборке укрепляющей накладки ствола тройника. Снимают фаски на кромках половин укрепляющей накладки и выполняют стандартную V-образную разделку кромок. Зачищают шлифовальной машинкой все кромки укрепляющей надкладки и при помощи домкрата устанавливают укрепляющую накладку на ствол тройника с зазором не более 1 мм и на расстоянии не более 6 мм от ответвления до кромки укрепляющей накладки. [32]
Дефектоскопию тройников следует осуществлять в два этапа: сначала проконтролировать сварной шов приварки ответвления к стволу тройника, а затем - сварной шов приварки укрепляющей накладки. Иногда ( например, при конструкции сварного узла, отличающегося от требований нормали) прозвучивания Проводят после полного завершения сварки. В этом случае контроль внутреннего шва осуществляют изнутри, а контроль наружного шва - с внешней стороны укрепляющей накладки. [33]
Номенклатура сварных и штампованно-сварных тройников практически одинакова. Необходимость в сварных тройниках обычно возникает для всего диапазона труб, применяемых при сооружении трубопроводов. В зависимости от отношения диаметра ответвления D0 к диаметру ствола тройника D0 определяют необходимость и место приварки укрепляющих накладок. В остальных случаях предусматривают укрепляющие накладки как на ответвлении, так и на стволе тройника. Секционные сварные отводы с углами поворота 45, 60 и 90, а также тройники ( особенно с укрепляющими накладками) изготовляют главным образом в заводских условиях. [34]
По окончании контроля сварного соединения приступают, к подготовке, а затем и к сборке укрепляющей накладки ствола тройника. Снимают фаски на кромках половин укрепляющей накладки и выполняют стандартную V-образную разделку кромок. Зачищают шлифовальной машинкой все кромки укрепляющей надкладки и при помощи домкрата устанавливают укрепляющую накладку на ствол тройника с зазором не более 1 мм и на расстоянии не более 6 мм от ответвления до кромки укрепляющей накладки. [35]
Номенклатура сварных и штампованно-сварных тройников практически одинакова. Необходимость в сварных тройниках обычно возникает для всего диапазона труб, применяемых при сооружении трубопроводов. В зависимости от отношения диаметра ответвления D0 к диаметру ствола тройника D0 определяют необходимость и место приварки укрепляющих накладок. В остальных случаях предусматривают укрепляющие накладки как на ответвлении, так и на стволе тройника. Секционные сварные отводы с углами поворота 45, 60 и 90, а также тройники ( особенно с укрепляющими накладками) изготовляют главным образом в заводских условиях. [36]
Сварные тройники, как равнопроходные, такинерав-нопроходные, изготовляют также из труб соответствующих типогразмеров. При этом исходными заготовками служат отрезки труб и половинки укрепляющих накладок ответвления и ствола тройника. Половинки укрепляющей накладки ( для тройников с укрепляющими накладками) ответвления или ствола тройника рихтуют до получения формы, повторяющей кривизну поверхности ствола или ответвления тройника. Рихтовку проводят после предварительного подогрева половинки укрепляющей накладки до температуры 100 - 150 С. В каждой половинке укрепляющей накладки просверливают по одному контрольному отверстию диаметром около 8 мм для выхода сварочного дыма при последующей приварке к ответвлению или стволу тройника. [37]
Патрубок должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать нагрузки, возникающие от трубопроводов и коммуникаций. Толщина патрубка должна выдерживать внутреннее давление в аппарате. При выборе толщины патрубка должны учитывать, что его коррозийное разрушение идет быстрее, чем станок сосуда вследствие движения газов и жидкостей. Укрепление отверстия в стенке сосуда толстостенным патрубком более эффективно, чем укрепление тонкостенным патрубком и укрепляющей накладкой. [38]
Сварные тройники, как равнопроходные, такинерав-нопроходные, изготовляют также из труб соответствующих типогразмеров. При этом исходными заготовками служат отрезки труб и половинки укрепляющих накладок ответвления и ствола тройника. Половинки укрепляющей накладки ( для тройников с укрепляющими накладками) ответвления или ствола тройника рихтуют до получения формы, повторяющей кривизну поверхности ствола или ответвления тройника. Рихтовку проводят после предварительного подогрева половинки укрепляющей накладки до температуры 100 - 150 С. В каждой половинке укрепляющей накладки просверливают по одному контрольному отверстию диаметром около 8 мм для выхода сварочного дыма при последующей приварке к ответвлению или стволу тройника. [39]
Номенклатура сварных и штампованно-сварных тройников практически одинакова. Необходимость в сварных тройниках обычно возникает для всего диапазона труб, применяемых при сооружении трубопроводов. В зависимости от отношения диаметра ответвления D0 к диаметру ствола тройника D0 определяют необходимость и место приварки укрепляющих накладок. В остальных случаях предусматривают укрепляющие накладки как на ответвлении, так и на стволе тройника. Секционные сварные отводы с углами поворота 45, 60 и 90, а также тройники ( особенно с укрепляющими накладками) изготовляют главным образом в заводских условиях. [40]
На отводе монтируют подкрепляющий стакан из двух половин трубы соответствующего диаметра с вырезами под укрепляющие накладки. Продольные швы стакана не должны совпадать с продольным швом отвода и не должны привариваться к телу трубопровода; с этой целью под продольные швы приклеивают полоску стеклоткани или асбеста. Продольные кромки разделывают под углом 30 с притуплением 3 - 4 мм и зазором 2 - 3 мм, а кольцевые - под прямым углом. После плотной стяжки половинки стакана прихватывают между собой в 4 местах и обваривают. На подкрепляющий стакан подгоняют гильзу из двух половин трубы соответствующего диаметра. Продольные швы гильзы не должны совпадать с продольными швами стакана. Смещение должно составлять не менее 100 мм. Продольные кромки разделывают под углом 30 с притуплением 3 мм. Прихватку половинок гильзы производят после сварки продольных швов подкрепляющего стакана при остановленной перекачке продукта по трубопроводу. По обе стороны от собранной обечайки тройника устанавливают кольца. Скошенная кромка кольца должна быть обращена к обечайке тройника. Сварочные работы проводят после тщательной проверки качества сборки деталей усиления при остановленной перекачке по трубопроводу или без остановки, при рабочем давлении не более 2 МПа. Швы приварки укрепляющих накладок и усиливающего кольца зачищают стальными щетками до металлического блеска. Сварку обечайки тройника следует начинать с продольных швов электродами типа УОНИ 13 / 45 или УОНИ 13 / 55 диаметром 3 мм от середины к краям. Допускается одновременная сварка двух продольных швов двумя или четырьмя сварщиками. Сварка корневых продольных швов должна производиться на режимах, исключающих расплавление трубы. [41]