Уголковая накладка

Cтраница 2

Сопряжение отдельных каркасов между собой производится на сварке с помощью полосовых, уголковых накладок либо тяжей из арматуры. [16]

Однако учитывая необходимость устройства дополнительного стыка пояса и расход металла на уголковые накладки, экономии металла в данном случае не получается, но увеличивается трудоемкость изготовления фермы и число профилей проката. [17]

Как, например, на рис. 14 показан стык растянутых уголков, соединенных уголковой накладкой. На рис. 17, а близкое расположение торцов уголков создает резкий концентратор напряжений в уголковой накладке, и при низкой температуре в ней создается большая вероятность образования трещин. Правильная конструкция соединения показана на рис. 17, б, где расстояние между торцами составляет не менее 50 мм, а уголковая накладка проварена фланговыми и лобовыми швами. [18]

В практике строительства нашли применение монтажные стыки, осуществляемые на одной или двух уголковых накладках, а также - телескопический стык, когда один из поясов перекрывает другой. Нарушение соосности в месте стыка пояса влечет за собой появление изгибающих моментов и снижение несущей способности конструкции. [19]

В табл. 8 - 3 приводятся экспериментальные данные по испытаниям отсеков, пояса которых соединяются односторонними уголковыми накладками того же сечения, что и пояс, а также большего на два номера сечения. [20]

Помимо исследования несущей способности стыков с односторонними накладками, было проведено три испытания отсеков, соединяемых двусторонними уголковыми накладками того же сечения, что и пояса. [21]

Распределение касательных напряжений т вдоль перекрытия в телескопическом соединении стержня из А1 с трубой из ПКМ. [22]

При конструировании уголковых соединений ( рис. 7.6, п - р), необходимо обеспечить по возможности большую площадь склеивания. Расположение уголковых накладок уступами ( рис. 7.6, р) способствует более равномерному распределению напряжений. Форма шва, показанная на рис. 7.6, р, пригодна также для выполнения пазовых соединений. В этом случае в уголковом профиле выполняют пазы для присоединения листов. [23]

При конструировании уголковых соединений ( рис. VI.3 ж-и), необходимо обеспечить по-возможно-сти большую площадь склеивания. Расположение уголковых накладок уступами ( рис. VI.3, ж) способствует более равномерному распределению напряжений. Форма шва, показанная на рис. VI.3, и пригодна также для выполнения пазовых соединений. [24]

Стыки уголков перекрываются уголковыми накладками ( рис. 89, а), которые привариваются фланговыми или косыми швами. Перекрытие уголковыми накладками для плотного примыкания их к уголкам требует обработки обушка у накладок путем снятия фаски. [25]

Сечения решетчатой мачты. [26]

Они изготавливаются в виде отдельных секций, имеющих квадратное сечение и сваренных из прокатных профилей. Секции между собой соединяются уголковыми накладками на болтах. Мачты этого типа, как правило, изготовляются переменного сечения: наибольшего посредине и сужающегося к оголовку и пяте. [27]

Сваи-оболочки обычно поднимаются при помощи специальной траверсы. Иногда используют гибкие стропы, прикрепляемые уголковыми накладками к фланцам. [28]

Их преимущество кладками заключается в том, что у них, нейтральная ось прямая и что она весьма близко располо - - - жена к нейтральной оси рельса благодаря большому количеству материала в головке. Следовательно они имеют преимущество и перед простыми уголковыми накладками. [29]

Монтажные мачты изготавливаются из секций разной длины, что упрощает их транспортировку и позволяет изменять их высоту. Секции трубчатых мачт собираются на фланцах, а решетчатых - встык с уголковыми накладками на болтах. [30]

Страницы: 1 2 3