Наклейка - тензорезистор
Cтраница 2
При тензометрировании использовали пленочные тензоре-зисторы 2ПКП - 10 - 100В, которые были наклеены клеем Циакрин ЭО на поверхность образца после соответствующей обработки. Схема наклейки тензорезисторов и расположение сварного шва показаны на рис. 6.2. Тензорезисторы наклеивали на внешнюю и внутреннюю поверхности С-образного образца. Тензорезисторы 7 и 8 смещены друг от друга на 70 мм, остальные пары наклеены один под другим. [16]
 |
Блок-схема системы регистрации. [17] |
На каждую сторону пластинки наклеено по два тензореэистора типа 2ПКБ - 10 - 100ГБ, соединенных по мостовой схеме, смонтированной внутри олодк-и, к которой крепится верхний конец пружинной пластинки. На рис. 2 показана схема соединения и наклейки тензорезисторов. [18]
Достоверность результатов, полученных при измерении деформации трубопровода с применением тензорезисторов, во многом зависит от выбора клея и качества наклейки используемых тензорезисторов и гидрозащиты. Поэтому при проведении измерений особое внимание необходимо уделить методике подготовки поверхности, гидрозащиты и наклейке тензорезисторов. [19]
Установка тензорезисторов для измерения линейных деформаций в большинстве случаев выполняется с помощью приклейки. Подобным способом устанавливаются проволочные, фольговые и полупроводниковые тензорезисторы. Технология наклейки тензорезисторов к поверхности конструкций несложна, но требует высокой тщательности выполнения всех технологических операций. При нарушении технологии наклееннк ген-зорезисторы выходят из строя или, что более вероятно, дают неверные показания с неучитываемой величиной погрешности. [20]
На основании проведенного анализа научно-технической литературы и научно-исследовательских работ, в которых изучались метрологические характеристики серийных тензорезисторов, для экспериментальных измерений были определены фольговые и проволочные тензорезисторы на основе пленки из клея БФ-2. Кроме того, разработана и рекомендована к применению конструкция тензоэлемента, состоящего из металлической подложки из стали Х18Н10Т толщиной 0 1 мм и наклеенного на подложку тензорезистора. Дл отработки технологии наклейки тензорезисторов на металлическую подложку и проведения экспериментальных работ по определению параметров тензоэлементов в широком диапазоне температур, отобрана партия фольговых пленочных тензорезисторов типа 2ФКТК - 10 - 200, стабильно работающих при отрицательных температурах до 223 К. [21]
Для наклейки в климатическом диапазоне отрицательных температур ( до - 50 С) он хорошо зарекомендовал себя, поскольку сохраняет при. Одновременно такой же слой клея наносится на зачищенную наждачной бумагой и обезжиренную сторону резинового кармана. После выдержки 10 - 15 мин на эти поверхности наносится второй слой клея, который слегка подсушивается, и на трубопровод с нажатием накладывают резиновый карман. Затем в окне ( отсеке) розетки наклейки тензорезисторов дополнительно зачищаются наждачной бумагой с последующей обработкой поверхности этиловым спиртом до тех пор, пока тампон для протирки не станет совершенно чистым. [22]
Определение коэффициента чувствительности тензорезисторов производится выборочно - для 3 - 5 % общего количества тензорезисторов в серии. Результаты распространяются на всю серию тензорезисторов одного сопротивления и идентичной технологии изготовления. Выбранная часть тензорезисторов ( обычно не менее 15 - 25 шт. Наиболее простой и надежной является призматическая балка чистого изгиба, нагружаемая по концам равными моментами. Естественно, что наклейка тензорезисторов на балку должна производиться тем же клеем и по той же технологии, которые будут применены во время последующих экспериментальных работ. [23]
 |
Общий вид автономной стендовой тензометрической системы. [24] |
Стендовая тензометрическая система предназначена для анализа эффективности конструкции и качества производства породоразрушающих инструментов после их изготовления и бурения ими на стенде блоков породы. По своим электронным характеристикам она не отличается от описанного выше скважинного прибора. Имеющиеся отличия в системе запуска прибора и в конструктивном оформлении связаны с особенностями его применения. Запуск осуществляется от пучка света видимого спектра, направленного на верхнюю часть вращающегося прибора. Весьма небольшое давление промывочной жидкости в скважине при стендовом бурении не требует компенсации давления на участке наклейки тензорезисторов и серьезной защиты электронного блока. [25]
Наклейка тензорезистора начинается с подогрева подготовленной поверхности до температуры 50 - 70 С. Подогрев осуществляется при помощи инфракрасной или паяльной лампы. При большом количестве тензорезисторов можно использовать автоген. На подогретую поверхность наносится тонкий слой клея, которому дают несколько подсохнуть. Одновременно такой же слой клея наносится на обратную сторону тензорезистора. Затем на поверхность наносится второй слой клея, слегка подсушивается, и вслед за этим к поверхности прижимается тензорези-стор. Наклеенный тензорезистор подсушивается в течение 30 - 40 мин при подогреве до 50 - 70 С. Признаком окончания просушки служит рост сопротивления изоляции между поверхностью металла и тензорезистором, которое достигает 50 - 100 Мом. Если сопротивление продолжает оставаться низким, то процесс сушки должен быть продолжен. При наклейке тензорезисторов на пластмассы и иные неметаллические материалы не следует превышать температуру нагрева, так как это может привести к порче конструкции. Рекомендованная технология наклейки на металлические конструкции может быть дополнена второй ступенью прогрева конструкции тензорезистора до более высоких температур - до 120 - 140 С, в процессе которого происходит полная полимеризация бакелитофеноль-ного слоя. Полимеризованный клей дает ничтожную ползучесть. Следует заметить, что наклейка тензорезисторов на упругие элементы производится до полной полимеризации, в то время как в натурных условиях приходится проводить измерения с частично полимеризованным слоем клея. [26]
Наклейка тензорезистора начинается с подогрева подготовленной поверхности до температуры 50 - 70 С. Подогрев осуществляется при помощи инфракрасной или паяльной лампы. При большом количестве тензорезисторов можно использовать автоген. На подогретую поверхность наносится тонкий слой клея, которому дают несколько подсохнуть. Одновременно такой же слой клея наносится на обратную сторону тензорезистора. Затем на поверхность наносится второй слой клея, слегка подсушивается, и вслед за этим к поверхности прижимается тензорези-стор. Наклеенный тензорезистор подсушивается в течение 30 - 40 мин при подогреве до 50 - 70 С. Признаком окончания просушки служит рост сопротивления изоляции между поверхностью металла и тензорезистором, которое достигает 50 - 100 Мом. Если сопротивление продолжает оставаться низким, то процесс сушки должен быть продолжен. При наклейке тензорезисторов на пластмассы и иные неметаллические материалы не следует превышать температуру нагрева, так как это может привести к порче конструкции. Рекомендованная технология наклейки на металлические конструкции может быть дополнена второй ступенью прогрева конструкции тензорезистора до более высоких температур - до 120 - 140 С, в процессе которого происходит полная полимеризация бакелитофеноль-ного слоя. Полимеризованный клей дает ничтожную ползучесть. Следует заметить, что наклейка тензорезисторов на упругие элементы производится до полной полимеризации, в то время как в натурных условиях приходится проводить измерения с частично полимеризованным слоем клея. [27]
Страницы: 1 2