Cтраница 2
ПТМО) темп - pa наклепа исходного аустенита лежит неск. ВТМО) предусматривает проведение наклепа аустенита при темп - pax выше критич. [16]
Такие свойства нестабильно аустенитных сплавов на основе железа связаны с мартенситным превращением, протекающим при деформациях, вызванных ударом по абразиву. Упрочнение, возникающее в результате образования мартенсита, дополняется упрочнением за счет наклепа остающегося аустенита. Также необходимо обратить внимание на то, что для хорошего сопротивления ударам в стали не должно быть очень много мартенсита во избежание появления хрупкого разрушения. В то же время сплав должен иметь определенное количество мартенсита в исходном состоянии до начала работы в условиях ударно-абразивного воздействия. Это необходимо для того, чтобы уменьшить расклепывание металла на первых стадиях работы, пока еще в нем образовалось мало мартенсита деформации. Опыт показал, что для работы в условиях ударно-абразивного изнашивания наплавленный металл должен иметь в исходном состоянии 5 - 15 % мартенсита охлаждения, и в процессе работы у - - превращение должно обеспечивать образование еще 35 - 50 % мартенсита деформации. Нестабильно аустенитный металл отличается особенностью самозалечиванкя, когда при изнашивании тонкого поверхностного слоя происходит упрочнение последующих слоев и вязкий наплавленный металл с поверхности все время остается более твердым и износостойким. [17]
Они подвергаются закалке от 1000 - 1100 С, после чего фиксируется аустенитная структура, так как температура начала мар-тенситного превращения Мн ниже О С. При этом происходит наклеп аустенита, а также его обеднение углеродом и легирующими элементами за счет выделения дисперсных карбидов. Вследствие этого температура, ниже которой пластическая деформация вызывает мартенсит-ное превращение, повышается выше комнатной. Поэтому при охлаждении аустенит становится метастабильным и при повторной деформации будет испытывать мартенсит-ное превращение. [18]
До закалки структура стали представляет собой аустенит и избыточные карбиды ( Mn, Fe) 3C, располагающиеся в виде сетки по границам зерен аустенита. В процессе нагрева под закалку карбиды переходят в твердый раствор, и после охлаждения сталь приобретает чисто аустенигную структуру. Высокая сопротивляемость износу стали Г12 после закалки объясняется наклепом аустенита в процессе работы. Следует иметь в виду, что наклеп может возникнуть лишь в тех случаях, когда сталь в работе испытывает значительные удельные давления. Если имеет место только абразивный износ, наклеп не возникает, и износостойкость стали будет невелика. [19]
Стали аустенитного класса - высоколегированные стали: они применяются обычно как стали с особыми физическими и химическими свойствами. После закалки они имеют аустенитную структуру, а после отжига - аустенйтно-мартенситную или аустенитно-ферритную. Стали аустенитного класса содержат большое количество лег ирующих элементов, расширяющих Y-область на диаграммах с железом, например марганца или никеля, делающих их аустенит очень устойчивым. Высокоуглеродистые стали данного класса не поддаются обработке обычным режущим инструментом из-за способности легкого наклепа под режущей кромкой инструмента и превращения при наклепе аустенита в мартенсит. [20]