Cтраница 2
Сущность гидрополирования заключается в том, что струя рабочей жидкости с находящимися в ней абразивами определенной зернистости с большой скоростью направляется на обрабатываемую поверхность. Качество поверхности, обрабатываемой гидрополированием, зависит от скорости и величины абразивных частиц, угла встречи их с обрабатываемой поверхностью и расстояния форсунки от нее. Ударное действие абразивных частиц вызывает разрушение обрабатываемой поверхности, изменяет ее микрогеометрию и создает равномерный наклеп поверхностного слоя металла. Съем тонких поверхностных слоев металла в процессе гидрополирования облегчается действием химически активных веществ, находящихся в рабочей жидкости. Механическое разрушение поверхности происходит в результате действия нормальных сил, возникающих в процессе удара абразивных зерен об обрабатываемую поверхность, и тангенциальных, возникающих в процессе качения абразивных частиц по поверхности. [16]
При центробежной обработке используются кинетическая энергия стальных шариков или роликов, расположенных на периферии вращающейся обоймы. Шарики могут свободно перемещаться в специальных гнездах обоймы. При вращении обоймы шарики под влиянием центробежной силы незначительно выдвигаются из своих гнезд, при этом упрочняемая поверхность подвергается многократным последовательным ударам. Постоянство скорости вращения и продольной подачи обеспечивает равномерный наклеп. В результате существенно возрастает твердость поверхностного слоя ( до 80 %), величина остаточных напряжений сжатия в поверхностных слоях достигает 80 кгс / мм2; улучшается чистота поверхности и в 3 - 10 раз увеличивается долговечность деталей. Глубина наклепа, а также остаточные напряжения повышаются с возрастанием скорости взаимного перемещения упрочнителя и детали, при увеличении исходной шероховатости обрабатываемой поверхности, диаметра шарика и величины выхода его из обоймы. В процессе упрочнения периодически через 5 - 10 мин обрабатываемые поверхности следует смазывать веретенным маслом, вазелином или индустриальным маслом в смеси с 50 % керосина. Схема центробежной обработки вала и отверстия приведены на рис. 6.14. Центробежную обработку используют для наклепа наружных и внутренних поверхностей вращения и плоскостей. [17]
Для наклепывания не требуется специального припуска на обработку, так как диаметр изделия после наклепа изменяется в пределах допуска на изготовление. Шероховатость исходной поверхности оказывает влияние на степень наклепа. В случае грубо подготовленной поверхности гребешки являются как бы защитой основного металла против ударного воздействия шариков. При необходимости получения максимально твердого поверхностного слоя заготовки должны быть предварительно обработаны с большей чистотой. Для получения равномерного наклепа конусность, эллипс-ность, корсетность и бочкообразность у заготовок не должны превышать 0 04 мм. [18]