Горячий наклеп

Cтраница 2

Кривые текучести металлов и сплавов при различных темпе-ратурно-скоростных условиях деформации. [16]

На начальном участке всех кривых происходит интенсивное деформационное упрочнение, растет плотность дислокаций и в металле происходит формирование ячеистой субструктуры горячего наклепа. Наиболее сильное деформационное упрочнение характерно для аустенитных сплавов, сплавов меди, никеля, титана, сплавов на основе благородных металлов. Слабым деформацион ным упрочнением характеризуются алюминий и его сплавы, ферритные сплавы а-железо. [17]

Структура упрочненного слоя ( Х120.| Схема действия сил. [18]

Темная зона поверхностного слоя с прожилками, образуемая 4 при наложении токов низкой частоты, имеет весьма мелкодисперсную структуру, полученную в результате пластического деформирования металла в состоянии нагрева, когда температура недостаточно высока для фазового превращения. Поверхностный слой структуры характеризуется состоянием горячего наклепа. Об этом свидетельствует тонкая светлая полоска у самой поверхности. Здесь переходная зона имеет вид завихренных зерен металла. [19]

При ЭМО в поверхностном и переходном слоях могут иметь место все приведенные выше структурные составляющие; соотношение их будет зависеть от режимов обработки. Особенность ЭМО связана с явлением горячего наклепа. [20]

Горячей деформацией является такая, которую проводят при температуре выше температуры рекристаллизации. Горячая деформация тоже вызывает упрочнение металла - горячий наклеп, но он полностью или частично снимается рекристаллизацией, протекающей при температурах обработки и последующем охлаждении. [21]

Стали, обработанные по этой схеме, отличаются высокими эксплуатационными характеристиками. После горячего деформирования металл резко охлаждают, и конечная структура упрочненной стали наследует тонкое строение го-рячедеформированного аустепита. В зависимости от условий деформирования ( напряжений, т-ры, скорости) структура аустенита по окончании горячей обработки может соответствовать: структуре горячего наклепа с неупорядоченным распределением дислокаций, когда при последующей закалке повышается прочность, но одновременно снижается сопротивление хрупкому разрушению; субструктуре, формирующейся в результате динамического возврата ( см. Возврат кристаллов), или четкому и устойчивому субзеренному строению образующемуся в результате динамич. [22]

Во-первых, быстрое охлаждение сразу после окончания процесса пластической деформации предотвращает собирательную рекристаллизацию, проходящую в условиях обычного охлаждения на воздухе. Это обстоятельство обеспечивает получение весьма мелкозернистой макроструктуры и, как следствие, повышенный предел выносливости и хорошие показатели пластичности. Во-вгорых, в быстро охлажденном металле частично остаются внутренние напряжения ( горячий наклеп), которые интенсифицируют распад твердого раствора в процессе искусственного старения, что способствует получению высоких характеристик прочности. Несомненно, быстрое охлаждение должно благотворно сказываться и на микроструктуре сплава, в частности, оно будет препятствовать прохождению микроликвациоппых процессов и образованию грубой субструктуры. [23]

Страницы: 1 2