Наклон - изделие
Cтраница 2
Объемная скорость стекания тонких слоев излишков в любой из промежуточных моментов времени прямо пропорциональна количеству краски, находящейся на поверхности, углу наклона изделия и удельному весу лакокрасочного материала и обратно пропорциональна вязкости краски. [16]
Предварительно прогретый по указанному режиму клей хорошо заполняет зазор сварного соединения при ширине нахлестки до 38 мм и не образует подтеков при наклоне изделия в нагревательном устройстве до 30 С включительно. При больших углах наклона изделия, особенно с увеличенным зазором в соединениях, в отдельных случаях могут возникнуть подтеки клея. [17]
Для сварки небольших партий однотипных изделий или разнородных конструкций применяют манипуляторы, обеспечивающие регулируемую скорость вращения планшайбы ( стола) и различный угол наклона изделия. Маршевая скорость манипуляторов значительно превышает скорость сварки; она предназначена для установки изделий в исходное положение. [18]
Режим автоматической сварки определяется: 1) сплои сварочного тока; 2) напряжением на дуге; 3) диаметром сварочной проволоки; 4) скоростью сварки; 5) наклоном проволоки по отношению к свариваемым плоскостям; 6) наклоном изделия к горизонту; 7) величиной зазора при сборке под сварку; 8) родом тока и рядом других факторов. [19]
Во время выхода изделий из лака на участке / / / - IV державкам с изделиями обеспечивается наклон в 30 к вертикали за счет неподвижного копира, установленного на ванне. Наклон изделий при выходе из лака необходим для получения равномерного покрытия без натеков. [20]
В зависимости от расположения соединений на изделии или от наклона изделия ручная дуговая сварка может быть выполнена на горизонтальной плоскости, на подъем и спуск. Влияние наклона изделия и пространственного расположения соединений на изделии на форму шва примерно такое, что и влияние наклона электрода. При сварке на подъем расплавленный металл под действием собственного веса вытекает из-под дуги, в результате чего увеличиваются глубина проплавления и высота усиления, а ширина шва уменьшается. При сварке на спуск жидкий металл подтекает под дугу, что уменьшает глубину проплавления и увеличивает ширину шва. [21]
В зависимости от наклона изделия сварка может быть выполнена на горизонтальной плоскости, на подъем и спуск. Влияние наклона изделия на форму шва ( рис. 63, б) примерно такое же, как и влияние наклона электрода. При сварке на подъем расплавленный металл под действием собственного веса вытекает из-под дуги, в результате чего увеличиваются глубина провара и высота усиления, а ширина шва уменьшается. При сварке на спуск жидкий металл подтекает под дугу, что уменьшает глубину провара и увеличивает ширину шва. Угол подъема и спуска не должен быть более 6 - 8 [ 0 11 - 0 14 рад ], так как в противном случае ухудшается формирование шва и возникает опасность образования непровара. [22]
Положение электрода по отношению к изделию в сильной степени зависит от формы изделия и его положения в пространстве. Если угол наклона изделия небольше 6, то сварка на подъем увеличивает глубину провара. При увеличении угла наклона появляются подрезы и резко-ухудшается форма шва ( фиг. При сварке на спуск жидкий металл подтекает под дугу. Это уменьшает глубину проплавле - ния и увеличивает ширину шва. Сварка на спуск и на подъем применяется при изготовлении цилиндрических изделий. При сварке кольцевых швов электрод смещается от вертикальной оси сосуда в сторону, противоположную его вращению. [23]
Предварительно прогретый по указанному режиму клей хорошо заполняет зазор сварного соединения при ширине нахлестки до 38 мм и не образует подтеков при наклоне изделия в нагревательном устройстве до 30 С включительно. При больших углах наклона изделия, особенно с увеличенным зазором в соединениях, в отдельных случаях могут возникнуть подтеки клея. [24]
Пространственное положение электрода и изделия ( см. рис. 13) при сварке под флюсом оказывает такое же влияние на форму и размеры шва, как и при ручной сварке. Изменение формы и размеров шва наклоном изделия находит практическое применение только при сварке кольцевых стыков труб ввиду сложности установки листовых конструкций в наклонное положение. Сварка с наклоном электрода находит применение для повышения скорости многодуговой сварки. Подогрев основного металла до температуры 100 С и выше приводит к увеличению глубины провара и ширины шва. [25]
Пространственное положение электрода и изделия ( см. рис. 3.14) при сварке под флюсом оказывает такое же влияние на форму и размеры шва, как и при ручной сварке. Изменение формы и размеров шва наклоном изделия находит практическое применение только при сварке кольцевых стыков труб ввиду сложности установки листовых конструкций в наклонное положение. Сварка с наклоном электрода находит применение для повышения скорости многодуговой сварки. Подогрев основного металла до температуры 100 С и выше приводит к увеличению глубины провара и ширины шва. [26]
 |
Микроструктура наплавки на сталь. а - меди. б - латуни. [27] |
Обычно наплавка производится левым способом в нижнем положении. При необходимости получения более толстого слоя применяют наклон изделия, выполняя наплавку снизу вверх. [28]
Основными параметрами режима ручной сварки покрытыми электродами являются: диаметр электрода, величина сварочного тока, род и полярность сварочного тока, величина поперечного колебания конца электрода. Дополнительными параметрами режима являются: наклон электрода, наклон изделия, начальная температура основного металла. [29]
Смещение оси резьбы мп иыгото пе оказывает заметного влияния на результат, если измерения производились по правой и левой сторонам профиля. К сожалению, это не устраняет ошибки, возникающей от наклона изделия в вертикальной плоскости. Однако перекосом оси до о гв вертикальной плоскости) часто пренебрегают. [30]
Страницы: 1 2 3