Наклон - опорная плоскость
Cтраница 1
Наклоны опорных плоскостей к графикам функций и0 ( х, у) в точках контура Г ограничены снизу некоторой постоянной, неограниченно возрастающей при 8-оо. [1]
Угол со наклона опорной плоскости под гребенку равен углу подъема резьбы изделия на среднем диаметре. Все остальные размеры являются конструктивными и приведены ниже. [2]
 |
Притирка поршневых колес с бочкообразной поверхностью. а - с применением специальной оправки. б - с применением специального притира. [3] |
Оправка 1 имеет косые шайбы с наклоном опорных плоскостей под углом а 1ч - 2, благодаря чему кольца 2 в гильзе 3 занимают наклонное положение. В зону обработки обильно подается абразивно-притирочная суспензия. [4]
Отсюда же очевидно, что увеличению угла наклона опорной плоскости и увеличению радиуса цилиндрической поверхности деталей, а также уменьшению-коэфициента трения соответствует возрастание движущей силы гравитации. [5]
После окончания разметки и проверки правильности затяжки опорного ряда кладки стяжной конструкции приступают к вырубке гнезд под пятовые камни сводов. Заглубление гнезд и угол наклона опорной плоскости гнезд определяются рабочим чертежом кладки электрофильтра. При вырубке гнезд в средней стенке сдвоенной камеры электрофильтров КТ-144 необходимо устанавливать с противоположной стороны стенки распоры для предохранения кладки от повреждения. [6]
Кулачки позволяют произвести значительно меньшую унификацию, чем гребенки, хотя они и имеют много общих размеров для каждой модели головок. Помимо-величины с, кулачок характеризуется также и углом наклона опорной плоскости под гребенку ( фиг. [7]
Кулачки позволяют произвести значительно меньшую унификацию, чем гребенки, хотя они и имеют много общих размеров для каждой Модели головок. Помимо величины с, кулачок характеризуется также и углом наклона опорной плоскости под гребенку ( фиг. [8]
Это уже дает возможность, как и в плуге, изменять глубину бороздки наклоном опорной плоскости сошника: вверх при уменьшении и вниз при увеличении глубины. Эльворти кроме того расширен книзу, и поперечное сечение его бороздки имеет форму трапеции с горизонтальным дном шириною ок. Благодаря этому семена ложатся на цно бороздки свободно, не тесня цруг друга, как это наблюдается при европейских и американских сошниках, и лучше закрываются землей. Чтобы еще меньше стеснять растения во время роста, предложен широкий сошник ( фиг, 29) системы Иверсона, причем его семяпроводы снабжены отражателями, благодаря чему семена разбрасываются по всей ширине борозды, и ряды получаются не в виде строчки, а в виде широкой ( до 180 - 200 мм) ленты, что позволяет растениям менее теснить друг друга и свободнее развиваться и куститься. Для еще менее раз-эыхленных почв и для раннего посева в США тали применять одно - и двухдисковые сош-шки, что вызвало целый переворот в полевом с-не. [9]
Это уже дает возможность, как и в плуге, изменять глубину бороздки наклоном опорной плоскости сошника: вверх при уменьшении и вниз при увеличении глубины. Эльворти кроме того расширен книзу, и поперечное сечение его бороздки имеет форму трапеции с горизонтальным дном шириною ок. Благодаря этому семена ложатся на дно бороздки свободно, не тесня друг друга, как это наблюдается при европейских и американских сошниках, и лучше закрываются землей. Чтобы еще меньше стеснять растения во время роста, предложен широкий сошник ( фиг. Иверсона, причем его семяпроводы снабжены отражателями, благодаря чему семена разбрасываются по всей ширине борозды, и ряды получаются не в виде строчки, а в виде широкой ( до 180 - 200 мм) ленты, что позволяет растениям менее теснить друг друга и свободнее развиваться и куститься. Для еще менее разрыхленных почв и для раннего посева в США стали применять одно - и двухдисковые сошники, что вызвало целый переворот в полевом х-ве. [10]
Пластинка с зазором 0 1 - 0 15 мм насажена на штифт 3, запрессованный в корпус 1 резца. Клин 4 прижимает пластинку 2 к штифту и к опорной поверхности корпуса. Крепление клином является предварительным, так как усилие резания дополнительно прижимает пластинку к опорной поверхности и через клин - к стенке корпуса резца. Задний угол резца создается за счет соответствующего наклона опорной плоскости корпуса под пластинку. При повороте пластинки упорный клин освобождается. Число периодов стойкости резца соответствует числу граней пластинки. [11]
Резьба в плашках расположена параллельно основной опорной плоскости. Для нормальной работы плашки необходимо, чтобы она была поставлена под углом подъема нарезаемой резьбы ( фиг. Практически это очень трудно осуществить, и при нарезании крепежной резьбы угол подъема принимают равным 3, что и сделано в плашкодержателях к головкам РГТ. Каждая головка ТНТ имеет два плашкодержателя с разными углами наклона опорных плоскостей. [12]
 |
Резец с неперетачиваемыми пластинками из твердого сплава.| Типы резцов с многогранными пластинками. [13] |
Резцы с неперетачиваемыми пластинками находят широкое применение потому, что они имеют ряд преимуществ перед резцами стандартной конструкции. У резца ( рис. 134) пластинка 2 имеет форму многогранника, она садится с зазором 0 1 - 0 15 мм на штифт 3, запрессованный в корпус / резца. Клин 4 прижимает пластинку к штифту и к опорной поверхности корпуса. Крепление клином 4 и винтом 5 является предварительным, так как сила резания дополнительно прижимает пластинку к опорной поверхности и через клин - к стенке корпуса резца. Задний угол создается соответствующим наклоном опорной плоскости корпуса под пластинку. [14]
Механизмы подачи материала применяются следующих типов: рычажные, шариковые и роликовые. На рис. Х1П - 1 изображен наиболее распространенный рычажный механизм, который обычно монтируется на подвижной каретке механизма правки материала. Недостаток этого механизма заключается в том, что острая кромка подающего штифта наносит глубокие риски на материал, так как подающий штифт вынужден преодолевать значительные силы из-за большой массы бунта. В механизме, показанном на рис. XIII-1, б в момент подачи, осуществляемой также ходом каретки, проволока заклинивается между призмой и роликом, опирающимся на наклонную плоскость. Как видно из рисунка, угол наклона опорной плоскости можно регулировать и тем самым подобрать оптимальную силу зажима материала. В механизме подачи с шариковой цангой ( рис. XII1 - 1, в) захват материала в момент подачи осуществляется тремя шариками, которые при движении каретки вперед заклиниваются между материалом и коническим отверстием корпуса цанги и перемещают материал на величину хода каретки. При этом в местах соприкосновения шариков с материалом образуются небольшие лунки, размеры их значительно меньше, чем рисок, образующихся при рычажной подаче. В конструкции роликовой подачи ( рис. XIII-1, г) контакт между подающими роликами и материалом происходит по значительно большей поверхности, чем в механизмах подачи с шариковой цангой. [15]
Страницы: 1