Наклон - тарелка
Cтраница 4
 |
Диаграмма прохождения сигналов для ректификационной секции.| Профили концентраций при получении изопентана ( ректификационная секция. [46] |
Уравнение ( 24) не является точным: здесь не учитывается взаимное влияние между соседними тарелками. Для регулирования очень желательна монотонная и резкая характеристика профиля концентраций с достаточным наклоном около регулируемой тарелки. Также существует взаимное влияние между характеристиками концентраций различных компонент. Как видно из рис. 4, воздействие от нижней тарелки передается через концентрацию пара, которая представляет функцию концентраций всех компонент жидкости. [47]
Предложено также грануляцию осуществлять в грануляторе тарельчатого типа. Тарельчатый гранулятор имеет следующие размеры: диаметр тарелки 4 5 м, высота борта тарелки 30 см, угол наклона тарелки 45, скорость вращения тарелки 14 об / мин. Во вращающуюся тарелку на слой соли поступают 44 - 75 % раствор NH4NO3 в аммиаке и 55 - 95 % - ная азотная кислота. При этом происходит образование дополнительного количества NH4NO3 и испарение влаги. Одновременно происходит и классификация гранул. [48]
Увеличение угла наклона тарелки более 45 сопровождается резким снижением влажности, необходимой для получения гранул данного размера. Вид кривых, приведенных на рис. 57, свидетельствует о том, что при достаточно высокой точности дозирования увлажняющего раствора угол наклона тарелки является фактором активного воздействия на размер получаемых гранул. [49]
Сырьевая смесь перед обжигом поступает в гранулятор, представляющий собой наклонный диск диаметром 1000 мм с бортом высотой 135 мм, вращающийся со скоростью 14 - 42 об / мин. Смесь, поступающая на движущуюся вниз часть тарелки, увлажняется распыленной водой, причем размер образующихся гранул и их прочность зависят от наклона тарелки, скорости ее вращения и скорости подачи материала. Так, например, чтобы получить гранулы размером 3 - 4 мм необходим угол наклона тарелки 45 и скорость вращения 25 об / мин. Гранулы поступают в секторный питатель и подаются в шахтную печь КС. Из печи материал поступает во вращающийся барабан. Из верхней части печи газы отсасываются дымососом. Вся установка работает под разрежением. Материал кипит на решетке также за счет разрежения, создаваемого дымососом. Спекание клинкера производится в барабане, внутренние стенки которого футерованы хромомагнезитовым кирпичом. [50]
Минимальная скорость газа, при которой тарелки начинают работать без заметного провала, была названа ими границей провала. Они установили, что граница провала определяется скоростью газа в отверстиях. Кроме того, она зависит от диаметра отверстий, интенсивности орошения и наклона тарелок. [51]
 |
Влияние угла наклона чаши на механическую прочность гранул при. [52] |
Из рисунка видно, что характер механических свойств гранул в значительной степени определяется влажностью получаемых гранул. При гранулировании в режимах правой ветви кривой dc - l ( W) наиболее прочные гранулы получаются при малых углах наклона чаши, когда продолжительность процесса велика; при гранулировании в режимах левой ветви этой кривой наиболее прочные гранулы отвечают более высоким значениям а. Максимально прочные гранулы получаются при сочетании высокой степени увлажнения и малых углов наклона тарелки, когда расход связующей добавки на единицу исходного материала и время гранулирования наиболее велики. [53]
Сырьевая смесь перед обжигом поступает в гранулятор, представляющий собой наклонный диск диаметром 1000 мм с бортом высотой 135 мм, вращающийся со скоростью 14 - 42 об / мин. Смесь, поступающая на движущуюся вниз часть тарелки, увлажняется распыленной водой, причем размер образующихся гранул и их прочность зависят от наклона тарелки, скорости ее вращения и скорости подачи материала. Так, например, чтобы получить гранулы размером 3 - 4 мм необходим угол наклона тарелки 45 и скорость вращения 25 об / мин. Гранулы поступают в секторный питатель и подаются в шахтную печь КС. Из печи материал поступает во вращающийся барабан. Из верхней части печи газы отсасываются дымососом. Вся установка работает под разрежением. Материал кипит на решетке также за счет разрежения, создаваемого дымососом. Спекание клинкера производится в барабане, внутренние стенки которого футерованы хромомагнезитовым кирпичом. [54]
При вращении тарелки первичные гранулы поднимаются на некоторую высоту, а затем под действием силы тяжести и центробежной силы скатываются по слою материала, находящегося в тарелке. При этом частицы укрупняются. При определенном диаметре гранулы скапливаются в нижней части тарелки и пересыпаются через ее - борт. Изменяя наклон тарелки, скорость ее вращения и количество подаваемого материала, можно добиться получения достаточно прочных гранул заданного размера. [55]
Для обеспечения стабильности процесса в режимах, не отвечающих точке минимума на кривой dcpf ( W), требуется очень высокая точность ( 0 1 %) дозирования увлажняющего раствора. Вид кривых довольно сложен и определяется значением влажности сходящих с тарелки гранул. При W ll % кривые имеют точку максимума, и увеличение угла наклона более 45 сопровождается уменьшением среднего диаметра гранул. При W 11 % кривые проходят через минимум, и увеличение угла наклона тарелки более 46 приводит, наоборот, к укрупнению гранул. [56]
В результате имеем решение P s / 6lc - Plc / 9 s - Как и следовало ожидать, сдвиг по фазе между циклическим управлением и маховым движением точно равен 90, а амплитуду угла взмаха определяет величина отношения управляющего момента к демпфирующему. При полете вперед относительное положение ПКЛ и ППУ однозначно определяется режимом работы винта, так как углы fi c 6ь - и Рь - - би зависят только от скорости полета и нагрузки винта. Когда летчик, действуя управлением, наклоняет ППУ, наклоняется и ПК / 1, а вместе с ней вектор силы тяги. Используя циклическое управление ( наклон тарелки автомата перекоса) для отклонения вектора силы тяги, летчик может создавать моменты относительно центра масс вертолета и благодаря этому управлять положением вертолета. [57]
Страницы: 1 2 3 4