Наконечник - измерительный прибор
Cтраница 1
Наконечник измерительного прибора по возможности должен соприкасаться непосредственно с наружным кольцом. [1]
Минералы применяют для изготовления наконечников измерительных приборов с целью повышения их износостойкости или же с целью избежания повреждений на измеряемых объектах. В первом случае применяется обычно корунд ( ( А12О3) или, в особо ответственных конструкциях, - алмаз. Чаще же всего для повышения износостойкости применяют твердый сплав. Во втором случае применяют агат ( SiCb), который имеет твердость несколько меньшую, чем закаленная сталь. Агат применяют для изготовления призматических опор, например, в аналитических весах, и в некоторых случаях применяют для изготовления камней. [2]
Для механической фильтрации шероховатости поверхности наконечник измерительного прибора выбирают сферической формы с радиусом г 25 мм, а при электрической фильтрации г 25 мм. [3]
Алмазные круги применяют также для шлифования твердосплавных наконечников измерительных приборов, рабочих частей штампов, матриц и пуансонов со вставками из твердых сплавов. [4]
Передача представляет большое удобство в случаях универсальных измерений, когда неудобен подход к проверяемой детали непосредственно наконечником измерительного прибора. [5]
Иногда устанавливающий механизм имеет вид диска с горизонтальной или вертикальной осью вращения, устанавливающего детали после соответствующей технологической или контрольной операции под наконечник измерительного прибора. [6]
 |
Заготовки и шпильки, обработанные на автоматических линиях МЕ926Л. [7] |
На цилиндрической поверхности допускаются следы ( глубиной до 0 1 мм) от зажима в тисках фрезерно-обточных автоматов, а также безразмерные следы от наконечников измерительных приборов и транспортирования. После автоматической линии ME926ЛОЗ шпильки поступают на оборудование для раскатки. Процесс раскатки позволяет повысить коэффициент использования металла; при этом шпильки удлиняются, а поверхности, на которые действуют раскатные ролики, принимают окончательную форму по диаметру 18 8 мм. Соответственно уменьшается съем металла при механической обработке. Допустимое биение поверхности М относительно поверхностей Т и Р не более 0 04 мм; оно контролируется после окончательного шлифования шеек до накатки резьб. [8]
Контроль огранки производится при проворачивании изделия на 360 в специальном кольце, диаметр отверстия которого равен наибольшему предельному размеру изделия. Наконечник измерительного прибора ( миниметра или индикатора) помещается в вырезе кольца 1 ( фиг. Величина огранки определяется как разность наибольшего и наименьшего показаний прибора. [9]
Например, легко отделяется внутреннее кольцо от наружного у цилиндрического подшипника, конического серии 173, а также упорного. Подшипники, у которых невозможно отделить внутреннее кольцо без разрушения сепаратора, контролируются другим способом. Подшипник в собранном состоянии насаживают на оправку, закрепляемую в горизонтальном положении в центрах. Наконечник измерительного прибора устанавливают на наружное кольцо перпендикулярно оси оправки ( фиг. Затем наружное кольцо закрепляют, а оправку приводят в медленное вращение. [10]
Механизмы установки и съема изделия в некоторых конструкциях одновременно выполняют роль закрепляющих элементов. В совмещенных механизмах устанавливающий элемент представляет собой также и транспортирующее устройство. В большинстве конструкций устанавливающий элемент имеет поступательно перемещающийся шток / ( рис. 8), подающий деталь 4 с транспортирующего диска 5 к базовой поверхности 2 и наконечнику измерителя - 3 и приводимый в действие через систему рычагов 7 от специального кулачка 6 распределительного вала. Иногда устанавливающий механизм имеет вид диска с горизонтальной или вертикальной осью вращения, устанавливающего детали после соответствующей технологической или контрольной операции под наконечник измерительного прибора. [11]
Устанавливающие механизмы служат главным образом для установки и съема изделия с позиции измерения. В некоторых конструкциях эти механизмы одновременно выполняют роль закрепляющих узлов. В совмещенных механизмах устанавливающий узел представляет собой также и транспортирующее устройство. В большинстве конструкций устанавливающий механизм имеет поступательно перемещающийся шток / ( фиг. Иногда устанавливающий механизм имеет вид диска с горизонтальной или вертикальной осью вращения, устанавливающего детали после соответствующей технологической или контрольной операции под наконечник измерительного прибора. [12]
Устанавливающие механизмы служат главным образом для установки и съема изделия с позиции измерения. В некоторых конструкциях эти механизмы одновременно выполняют роль закрепляющих узлов. В совмещенных механизмах устанавливающий узел представляет собой также и транспортирующее устройство. В большинстве конструкций устанавливающий механизм имеет поступательно перемещающийся шток 1 ( фиг. Иногда устанавливающий механизм имеет вид диска с горизонтальной или вертикальной осью вращения, устанавливающего детали после соответствующей технологической или контрольной операции под наконечник измерительного прибора. [13]
Страницы: 1