Наконечник - шнек
Cтраница 1
 |
Схема нагревательной станции машины модели RJ-75. [1] |
Наконечник шнека конический и соответствует конфигурации внутренней полости сопла. [2]
 |
Различные формы наконечников шнека. [3] |
Варианты наконечников шнека в сочетании с окружающими конструктивными элементами показаны на рис. 187: а) обрезанный тупо конец шнека и цилиндрический вход в головку пресса ( диаметр входа в головку равен диаметру шнека); б) конический наконечник шнека и конический направляющий переход. При обрезанном тупо конце шнека ( а) всегда имеется опасность перегрева или даже разложения массы в мертвом пространстве лобовой части шнека. Плоское закругление или плоско-коническое исполнение конца шнека является также нецелесообразным, особенно при большом сечении входного отверстия инструмента. С другой стороны, и при длинном коническом исполнении ( б) часто наблюдаются пережоги массы в зоне острия шнекового наконечника. [4]
Конфигурация наконечника шнека обычно соответствует типу перерабатываемого материала. [5]
В табл. 16 представлены конструкции наконечников шнеков и сопел для различных групп шнеков. Для переработки большинства материалов на шнеках I и II групп применяют наконечники с обратным кольцевым клапаном. Самозапирающиеся сопла открываются при соприкосновении сопла с литниковой втулкой формы. [6]
Характер этих изменений зависит от формы наконечника шнека и от окружающих его элементов; в большинстве случаев здесь применяются профилирующие переходы. [7]
Иногда ( при работе машины в интрузионном режиме) наконечник шнека выполняют коническим со спиральной нарезкой, способствующей дополнительному разогреву материала непосредственно перед поступлением его, в форму. Конический наконечник с острыми кромками ( ножами) лучше очищает стенки передней части цилиндра от резины и снижает возможность образования зон застаивания материала у стенок сопла. [8]
 |
Зависимость веса g отливки от давления р. [9] |
Передаваемое в форму давление на машинах с предварительной пластикацией зависит от конструкции наконечника шнека и свойств материала. [10]
Для того чтобы избежать застаивания и разложения материала в мертвых зонах цилиндра, внутренние полости цилиндра, сопла, наконечник шнека должны иметь плавные обводы без резких углов. О разложении материала свидетельствует появление коричневых полос, пузырей и запаха формальдегида. [11]
 |
График изменения температуры при работе по режиму интрузии. [12] |
График не дает представления о распределении температур материала в поперечном сечении каналов шнека, а также в сечении зазора между наконечником шнека и цилиндром. [13]
Особое внимание при переработке непластифицированного ПВХ должно быть уделено конструкции шнека. Наконечник шнека может быть гладким, коническим или может иметь специальную нарезку. Профиль наконечника должен соответствовать конфигурации внутренней полости сопла, чтобы при впрыске выдавливался весь материал, находящийся в цилиндре. Пробка, остающаяся в канале сопла, может быть извлечена вместе с литником при отводе инжекционной части от формы. [14]
Пластикация материала в инжекционном цилиндре происходит в шнеке, а также в зазоре между концом шнека ( обычно выполняемого в виде конуса с нарезкой) и цилиндром. Форма наконечника шнека должна соответствовать конфигурации внутренней полости цилиндра. В коническом зазоре между концом шнека и цилиндром создаются высокие напряжения сдвига и выделяется большое количество тепла, что обеспечивает дополнительный и равномерный нагрев расплава непосредственно перед поступлением его в форму. [15]
Страницы: 1 2