Измерительный наконечник - прибор
Cтраница 3
Принцип инверсии применим почти при всяком измерении деталей, при котором осуществляется непрерывное перемещение измерительного наконечника прибора по поверхности детали. Наконечник при этом образует с контролируемой деталью кинематическую пару. Непрерывное относительное перемещение элементов пары в процессе контроля совершается со сравнительно малыми скоростями и ускорениями. [31]
При контроле деталей на таких плоскошлифовальных станках, особенно с круглым столом, под измерительным наконечником прибора за время обработки проходит большое число выступов и разрывов обрабатываемой поверхности, что приводит к быстрому износу измерительного наконечника и подвижных частей прибора. В этих случаях целесообразно применять бесконтактные способы контроля. [32]
Лента одной своей стороной огибает цилиндрическую поверхность проверяемого изделия, а с другой ее стороны касается измерительный наконечник прибора. Такая конструкция позволяет уменьшить удельное давление в месте контакта и в связи с этим износ контактного элемента. Результат измерения при этом способе получается на шкале пульта 6 ( фиг. [33]
При контроле в процессе обработки в состав 2М входят главным образом систематические температурные погрешности обрабатываемых деталей, погрешности, вызываемые износом измерительных наконечников прибора ( при контактных методах измерения), и смещение настройки датчика. [34]
Для уменьшения погрешностей, вызываемых перекосом, вследствие зазоров и непрямолинейности направляющих подвижных узлов прибора, передающих изменение размера, штриховые меры и измерительные наконечники приборов следует располагать на продолжении линии измерения. [35]
В качестве отсчетного прибора, с помощью которого определяют отклонение от параллельности образующих опорной поверхности, может быть применен индикатор с рычагом, связанным с измерительным наконечником прибора. Этот рычаг должен быть оснащен устройством для изменения направления измерительного усилия. [36]
Если наряду с силовыми погрешностями существенную ( по отношению к полю допуска на обрабатываемый размер) роль играют тепловые погрешности или погрешности, связанные с износом измерительных наконечников прибора активного контроля, должны применяться комбинированные самонастраивающиеся системы. Эти системы представляют собой совмещение прибора непосредственного активного контроля и автоподналадчика, с помощью которого производится под-настройка не станка, а первичного прибора активного контроля. В принципе они обеспечивают полную компенсацию всех технологических погрешностей. [37]
Рычаги изготовляют из высокоуглеродистой стали с закалкой до твердости HRC 60, причем эту твердость должен иметь не только конец, контактирующий с деталью, но и конец, контактирующий с измерительным наконечником прибора. Даже при незначительном измерительном усилии на плоскости передающего рычага, не имеющего достаточной твердости, быстро вырабатывается лунка, которая вызовет дополнительные погрешности измерения. Если рабочие поверхности рычагов подвержены особенно ускоренному износу, то они оснащаются твердосплавными вставками, впаянными или приклеенными карбинольным клеем или сменными наконечниками также с твердосплавными вставками. [38]
Нагреватель со стержнем 8 и термопарой помещается на измерительный столик длиномера и включается в сеть. Измерительный наконечник прибора опускается до полного соприкосновения с верхним торцом исследуемого стержня. По прошествии нескольких минут, как только зайчик гальванометра, включенного в цепи термопары, начинает отклоняться, одновременно отмечаются показание длиномера йг и отклонение t зайчика. [39]
Первые устройства работают в тяжелых динамических условиях. Измерительный наконечник прибора после прохождения под ним детали опускается в глубь разрыва между деталями до специального упора, а следующая деталь вновь поднимает его. [40]
В качестве отсчетного устройства применяется микромер с ценой деления 0 01 мм, можно применять также микромеры с другой ценой деления. Измерительные наконечники прибора оснащены твердым сплавом. [41]
Как уже указывалось выше, за величину радиального биения зубчатого венца принимается наибольшее колебание расстояний от постоянных хорд колеса до оси его вращения ( см. фиг. Поэтому измерительные наконечники прибора выполняются по форме исходного контура и выбираются в зависимости от модуля контролируемого колеса. [42]
 |
Определение величины погрешности / у / профиля зуба по профи-лограмме ( а. знака отклонения диаметра основной окружности rfj, и угла профиля а по схеме ( б. [43] |
Допустим, что теоретическая величина радиуса основной окружности зубчатого колеса гь равна 46 362 мм. Установив измерительный наконечник прибора в положение, при котором вершина наконечника расположена от линии центров прибора на расстоянии, равном данной величине гь, измеряем отклонения профиля боковой поверхности зуба. [44]
Измерительное устройство с помощью кронштейна 5 ( см. рис. 14) устанавливают над столом станка. Под измерительный наконечник прибора ставят образцовую деталь заданного размера и кронштейн 5 вместе с измерительным устройством опускают до контакта измерительного наконечника с деталью. Кронштейн 5 надежно фиксируют клеммным зажимом. [45]
Страницы: 1 2 3 4