Опорный наконечник

Cтраница 2

Схема непрерывного изменение размеров.| Типовые погрешности формы ци-линдричееких деталей в плоскости, проходящей через ось. [16]

Для увеличения точности и надежности обработки был предложен новый способ расположения опорных наконечников измерительной головки. По этому способу ( рис. 3.7) имеется два жестко связанных между собой опорных наконечника и располагаются они по краям обрабатываемой детали, а измерительный наконечник - в ее среднем сечении. [17]

В верхней части на тормозном диске закреплен тормозной цилиндр, поршни которого через опорные наконечники соприкасаются с колодками. [18]

Если определяется циклическая погрешность зубчатого колеса, изготовленного на неизвестном нам зуборезном станке, опорные наконечники волномера устанавливают на произвольном расстоянии, которое впоследствии уточняют. [19]

В трехконтактных устройствах, базирующихся на обрабатываемой детали, связь с ней обеспечивается двумя опорными наконечниками и первичным измерительным органом ( фиг. [20]

Кроме того, изменены углы планки нижнего контакта 8 и державки 9, так чтобы положение опорного наконечника 10 обеспечивало постоянный угол контакта при любом диаметре изделия в пределах измерения скобы. [21]

При контроле в процессе обработки деталей с прерывистой поверхностью ( например шлицевых валиков) с помощью контактных устройств используются широкие измерительные наконечники ( башмаки), несколько опорных наконечников или закрепление штока датчика на период его прохождения над впадиной ( фиг. [22]

Державку с блоком мер и боковиками закрепляют в стойке. Опорный наконечник вводят в контакт с вильчатым боковиком. [23]

Схема шагомера с тангенциальными-наконечниками. [24]

Измерительный наконечник / подвешен на плоских пружинах, его перемещение показывается отсчетным устройством с ценой деления 0 001 мм. Опорный наконечник 3 поддерживает прибор при измерении и обеспечивает расположение линии измерения по нормали к профилям. Наконечники / и 2 со стороны измерительных поверхностей армированы твердым сплавом. Шагомер настраивается по блоку концевых мер, размер которых равен номинальному значению основного шага. [25]

Трехконтактная индикаторная скоба ( рис. 236, а) имеет масляный виброизолятор 1, индикаторную державку 2 и сменную скобу 3, устанавливаемую в державке. Нижний опорный наконечник 5 касается детали не в диаметральной плоскости подвижного наконечника 6, а в точке, смещенной примерно на 15 в направлении вращения шлифуемого вала, что делает более надежной и устойчивой посадку всей индикаторной скобы на измеряемой шейке. Шарнирное соединение державки с виброизолятором позволяет скобе следовать за любым перемещением вала при его шлифовании и исключает погрешности измерения. [26]

Волномеры имеют два сменных опорных сферических наконечника /, которые располагаются во впадине между зубьями. Посередине между опорными наконечниками расположен чувствительный сферический наконечник 3 с тем же диаметром сферы, но имеющий срез, вследствие чего он касается одного профиля впадины на той же высоте, что и опорные наконечники. Кроме того, к корпусу прибора прикреплена третья регулируемая опора 2, обеспечивающая устойчивое положение прибора. Эта опора располагается на наружном цилиндре колеса, на головке зуба, удаленного от контролируемой впадины на 2 - 3 зуба. [27]

Сначала прибор подвешивают к пружинному амортизатору и предварительно закрепляют сменную скобу 5 ( см. рис. 12) необходимого диапазона. Ползун с боковым опорным наконечником 3 перемещают относительно линейки 4 до совмещения с делением, соответствующим номинальному размеру контролируемой детали, и фиксируют его стопорным винтом. Затем шлифовальную бабку подводят в рабочее положение. Ориентируясь по образцовой детали, окончательно закрепляют сменную скобу так, чтобы стрелка указывающего прибора установилась на два-три деления выше нуля. С помощью трех винтов 28 добиваются установки измерительных наконечников скобы в одну плоскость, перпендикулярную к оси шлифуемой детали. [28]

После этого затягивается винт Вг. Вращением винта В3 добиваются соприкосновения опорного наконечника с эталонной деталью. Регулировка положения наконечников и затяжка винтов В2 и В3 производится при периодическом вводе и выводе хона из отверстия эталонной детали. После этого датчик включается в сеть и вращением винта В1 стрелка микроамперметра устанавливается на нуль. [29]

Универсальное приспособление ( мостик) для проверки прямолинейности и параллельности направляющих станин показано в поз. Основными частями этого приспособления являются основание 3 и пять стоек 2 с шаровыми опорными наконечниками. Стойки имеют возможность перемещаться по специальным пазам основания в горизонтальной плоскости; они могут переставляться и закрепляться в любом положении в вертикальной плоскости соответственно расположению проверяемых поверхностей. [30]

Страницы: 1 2 3 4