Мерительный наконечник

Cтраница 2

Под радиальным биением зубчатого венца понимается разность расстояний от мерительного наконечника, касающегося обоих профилей, вкладываемого во впадины между зубьями колеса или накладываемого на зубья, до оси вращения колеса ( фиг. [16]

Применяют также контактные измерительные приборы, у которых с мерительным наконечником связана заслонка, прикрывающая выход воздуха. [17]

Действие прибора ЭТУ-2 основано на изменении магнитного потока в мерительном наконечнике при установке его на стальную деталь, имеющую немагнитное покрытие. Прибор измеряет толщину покрытия в пределах 3 - 60 мкм на площадке не менее 5Х 5 мм. [18]

Благодаря этому обеспечивается взаимозаменяемость индикаторов, изготовленных различными предприятиями. Взаимозаменяемы также мерительные наконечники индикаторов ( см. разд. [19]

Схема контроля точности оптических лимбов делительных механизмов. [20]

Для проверки радиального биения оси конического отверстия шпинделя ( рис. 96, /) необходимо установить шпиндель строго горизонтально и в отверстие шпинделя плотно вставить контрольную цилиндрическую оправку. Индикатор настраивается так, чтобы его мерительный наконечник касался поверхности оправки сначала у торца шпинделя и затем на расстоянии L от торца, при этом шпиндель приводится во вращение рукояткой через механическую передачу головки. [21]

Мерительный наконечник 9 с заостренным концом 7 показывает на шкале 6 размер обрабатываемого отверстия. Пружина 8 обеспечивает контакт коя-ца 10 мерительного наконечника с деталью. [22]

Мерительный наконечник 9 с заостренным концом 7 показывает на шкале 6 размер обрабатываемого отверстия. Пружина 8 обеспечивает контакт конца 10 мерительного наконечника с деталью. [23]

Для проверки шага шлифуемой резьбы непосредственно на станке имеется оптическое делительное устройство, состоящее из прецизионной линейной стеклянной шкалы и спирального микроскопа. Проверка шага производится с помощью укрепляемого на шлифовальной бабке микронного индикатора, мерительный наконечник которого вводится в нитку проверяемой резьбы. [24]

Приспособление для проверки индикаторов. [25]

При использовании индикаторов часового типа в качестве инструментов для абсолютных измерений решающее значение имеет точность самой применяемой индикаторной головки. Необходимо, чтобы во всем интервале измерения показания стрелок индикатора соответствовали истинной величине перемещения мерительного наконечника. [26]

Прп использовании индикаторов часового типа в качестве инструментов для абсолютных измерений решающее значение имеет точность самой применяемой индикаторной головки. Необходимо, чтобы во всем интервале измерения показания стрелок индикатора соответствовали истинной величине перемещения мерительного наконечника. [27]

Микрометрические нутромеры перед пользованием необходимо проверять на точность. Неточности нутромера могут быть следующего характера: грязь или посторонние вещества попали между мерительными поверхностями головки и удлинителя; поверхности мерительных наконечников нутромера и удлинителей изношены. [28]

Диапазон измерения 20 мм: 1 - рейка основная; 2 - рейка возвратная; 3 - шестерня; 4 - мерительный наконечник; 5 - корпус индикатора; 6 - кронштейн для крепления к универсальному штативу; 7 - установочное кольцо с циферблатом и стеклом; 8 - направляющая втулка; 9 - стрелка; 10 - пружина. [29]

Перед наладкой станка необходимо проверить наличие электропитания и заземления. Затем следует проверить работу станка на холостом ходу, для чего нажимают кнопку Пуск, и устанавливают правильность вращения шлифовального круга. После этого нажимают кнопку Вперед и проверяют последовательность совершения движений нижних и верхних салазок бабки шлифовального круга, направление вращения шпинделя детали и плавность качания стола. Нажимая вручную мерительный наконечник электроизмерительного прибора, проверяют переключение с черновой подачи на чистовую и с чистовой на выхаживание в соответствии с описанным ранее циклом работы станка. После проверки работы станка на холостом ходу приступают к его наладке. [30]

Страницы: 1 2