Накопление - заготовка
Cтраница 2
ГПМ со стендовым ( стационарным) накопителем веерного типа характеризуется тем, что число стендов-позиций накопления заготовок может наращиваться постепенно, что позволяет уменьшить первоначальные затраты. Заготовки со стендов на станок перегружаются с помощью поворотного стола. Загрузка заготовок в накопитель может осуществляться роботом или роботкаром. [16]
ГПМ со стендовым ( стационарным) накопителем веерного типа характеризуется тем, что число стендов-позиций накопления заготовок может наращиваться постепенно, что позволяет уменьшить первоначальные затраты. Заготовки со стендов на станок перегружаются с помощью поворотного стола. Загрузка заготовок в накопитель может осуществляться роботом или робокаром. [18]
Загрузочные устройства для штучных заготовок предназначаются для: захвата и ориентации заготовок в необходимое для обработки положение; накопления заготовок в достаточном количестве, обеспечивающем работу пресса даже в случае кратковременной задержки в механизме захвата и ориентации; поштучной выдачи из накопителя; транспортирования заготовок от места приема их из накопителя в зону действия штампа. [19]
Вибрационные подъемники предназначены для подъема заготовок на высоту до 6 м и последующей их передачи станкам для обработки или для накопления заготовок в автоматических линиях. [20]
Заготовки укладывают в карманы, прикрепленные к цепи транспортера, состоящего из двух частей 12 и 10, одна из которых служит для накопления заготовок, другая - для нарезанных зубчатых колес. Границу между ними определяют конечным выключателем, который можно установить в любом месте цепи. Длина участка цепи для накопления заготовок должна быть больше. Под действием пакета тарельчатых пружин Ь кулачки 5 сжимаются и опускаются, зажимая заготовку в приспособлении; начинается нарезание зуба. Нарезанное зубчатое колесо освобождается от зажима, центрирующий палец 3 поднимается с тем, чтобы дать возможность транспортеру переместится на шаг и установить в зоне обработки очередную заготовку для зубонарезания. При каждом прерывистом перемещении цепи транспортера долбяки автоматически отводятся от колес. [21]
Для загрузки заготовок в начале линий применяют загрузочные устройства, автоматический контроль осуществляют специальные контрольные устройства, создание заделов между отдельными станками и участками линии обеспечивается устройствами для накопления заготовок. [22]
Для загрузки заготовками в начале линии применяют загрузочные устройства, автоматический контроль осуществляют специальные контрольные устройства, создание заделов между отдельными станками и участками линии обеспечивается специальными устройствами для накопления заготовок. [23]
Основными узлами автоматических и полуавтоматических загрузочных устройств являются: механизм загрузки ( автомат питания) для захвата и ориентации заготовок; накопитель ( магазин, лоток, трубка) для накопления заготовок в количествах, обеспечивающих бесперебойную работу пресса, и транспортирования заготовок от места загрузки в питатель; питатель для поштучного приема заготовок из накопителя и передачи их в зону действия штампа. [24]
В состав автоматических линий для механической обработки заготовок входят следующие оборудование и устройства: 1) металлорежущие станки; 2) приспособления и механизмы для фиксации и зажима изготовляемой детали на рабочих позициях; 3) устройства для транспортирования детали от станка к станку и для возврата приспособлений к месту их загрузки; 4) механизмы для поворота заготовки, если это требуется по характеру обработки; 5) устройства для загрузки заготовок и устройства ( магазины, бункера) для накопления заготовок и питания последующих участков линии; 6) устройства для удаления стружки; 7) приборы и аппаратура для контроля и сортировки деталей; 8) аппаратура управления. [25]
Принцип действия шиберных приспособлений заключается в подаче заготовок из магазина или лотка при помощи толкателя-шибера, работающего от пресса ( вала или ползуна) или от штампа. Накопление заготовок в магазине ( лотке) производится либо периодической укладкой заготовок пачками, либо непрерывным питанием магазина ( лотка) из бункера. Простейшее из шиберных приспособлений схематически изображено на фиг. Заготовка в этом случае подается из магазина / в штамп непосредственно шибером вручную с помощью рукоятки, которая встраивается в отверстие утолщенной части шибера А. Размер щели для выхода заготовки из магазина должен быть больше толщины заготовки на 40 - 50 %, а толщина шибера - на 10 - 20 % меньше толщины заготовок. [26]
Технологический процесс изготовления алюминиевых поршней автомобильных двигателей на заводе-автомате происходит следующим образом. Бункер 7 предназначен для накопления заготовок поршней на случай остановки литейного участка. Из бункера 7 заготовки поршней направляются на механический участок 9, где вначале производят обработку базовых поверхностей - обработка отверстий, подрезка торца юбки и снятие фаски. После этого каждый поршень устанавливается на приспособление-спутник и вместе с ним подается в зону механической обработки. На станке 10 производится черновая росточка и зацентровка, на станке 11 осуществляется черновое обтачивание поршня, на станке 12 - фрезерование горизонтальной прорези, на станке 13 - сверление смазочных отверстий. Затем на автомате 14 - чистовое обтачивание поршня, на станке 15 происходит разрезка юбки и срезание центровой бабышки, на станке 16 - подгонка поршня по весу. После этого идут финишные процессы обработки поршня. На станке 17 производится окончательное шлифование поршня, затем в моечной машине 18 производится его мойка. Из бункера 19 поршень направляется на станок 20, где осуществляется чистовая расточка и развертывание отверстий под поршневой палец, а также расточка стопорных канавок. После этой операции поршни поступают на окончательную мойку 21 и далее на контрольный автомат 22, где производится контроль диаметров и конусности юбки и сортировка поршней на разные группы. На позиции 23 осуществляется контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы. На позиции 24 происходит консервация поршня, затем на позиции 25 завертывание в пергамент и на позиции 26 осуществляется комплектование поршней, изготовление коробок и заклейка коробок с готовой продукцией. В связи с тем, что отдельные технологические операции изготовления поршней различны по затрачиваемому времени, поэтому для создания синхронности работы линии имеются дополнительные рабочие позиции. [27]
При работе автоматических линий с небольшими межоперационными заделами в качестве накопителей заготовок в ориентированном положении служат магазинные устройства. Последние предназначены для укладки и накопления заготовок в количестве, достаточном для бесперебойной работы станка, и транспортировки в питатель. Обычно магазины устанавливаются на станке впереди или сзади шпинделя или справа от револьверной головки. Расположение магазина зависит от типа станка, его формы и от выбранного маршрута движения заготовки. Кроме того, учитывается удобство загрузки заготовок. [28]
 |
Средства транспортирования зубчатых колес. - качением. б - скольжением. 9 -ленточным конвейером. г - рольганговым конвейером. [29] |
Механизмы, применяемые в автоматических линиях. При соединении производственного оборудования в линии для транспортирования, распределения, накопления заготовок и деталей применяют различные системы: гравитационный транспорт, ленточные конвейеры, приводные фрикционные ролики, магазины-накопители, отсекатели и др. Заготовки зубчатых колес в процессе изготовления более склонны, чем другие заготовки, к образованию забоин и других повреждений. Это необходимо учитывать при выборе транспортных систем. [30]
Страницы: 1 2 3