Cтраница 1
Накопление дефектов происходит в локализованных областях у вершин трещин, поэтому релаксация напряжений материала реализуется в виде его разрушения. [1]
Накопление дефектов одного типа ( микроскопических) приводит к их слиянию и росту, образованию микротрещин и пор, которые еще более снижают прочность материала. В настоящее время уже имеются новые материалы в виде бездефектных нитевидных кристаллов ( усов), обладающие прочностью, близкой к теоретической. [2]
Накопление дефектов на границе соприкасающихся фаз при термо-циклировании наблюдали авторы работы [ 132], применившие для исследования фотоэмиссионный электронный микроскоп. Аккумулирование дефектов приводит к потере регулярного сопряжения фаз. [3]
Накопление дефектов при облучении изменяет структуру материалов и влияет на их физические и механические свойства. [4]
Накопление дефектов на поверхности роста кристаллов и огрубление ее создают условия для преимущественного роста тех кристаллов, поверхности которых расположены перпендикулярно направлению подачи материала. Кроме того, такой преимущественный рост сопровождается и преимущественным накоплением дефектов в таким образом расположенных кристаллах, что повышает коэффициент аккомодации частиц материала покрытия. Увеличение коэффициента аккомодации создает дополнительные преимущества в скорости роста кристаллов. В результате скорость роста покрытия зависит от времени, причем так, что она увеличивается с увеличением времени осаждения при постоянной скорости подачи материала покрытия. Особенно заметно этот эффект проявляется при высоких температурах, когда слоевой рост на начальных стадиях роста играет существенную роль. [5]
Накопление дефектов структуры кристаллической решетки металла происходит только вблизи границ зерен и на поверхностях контакта структурных составляющих, где и происходит рост трещин. Если размеры кристалла так малы, что в активной плоскости скольжения может разместиться только несколько дислокаций, то разрушение путем отрыва не может иметь места. Ввиду этого предельное состояние для возникновения трещины зависит от плотности дислокаций и при данном уровне напряжений - от площади наиболее напряженной зоны и, следовательно, от размера зерна. [6]
Когда случайное накопление дефектов в каком-либо месте возрастает до такой степени, что вероятность последующих разрушений в этом месте становится наибольшей, завершается фаза возникновения разрушения и начинается ( термофлуктуа-ционный) рост трещин. [7]
Период накопления дефектов и пластического разрыхления с образованием микропор и микротрещин - наиболее продолжительный период деформирования до образования трещины Гриффитса критических размеров. Второй период деформирования, связанный с распространением трещины, - менее продолжителен во времени. Он характеризуется величиной siiep - ej, где ер - деформация в момент разрушения. [8]
Упомянутое выше накопление дефектов отсутствует. [9]
Во избежание накопления дефектов, возможных при выполнении отдельных видов работ, вводится так называемая пооперационная сдача выполненной работы исполнителю следующей работы. [10]
В исследовании Л. М. Качанова накопление дефектов ( трещин) учитывается в явной форме при помощи функции if, однако никакой конкретизации физической природы возникновения и развития трещин не производится. [11]
Более того, накопление дефектов типа расслоений в мягких сталях могут искажать расчетное значение величины водородопроницаемости, влияя на эффективный размер поверхности. На величину водородопроницаемости могут оказывать заметное влияние также продукты коррозии, образующиеся на корродирующей поверхности зонда и тормозящие проникновение водорода, что следует учитывать при интерпретации результатов измерений. [13]
Петч и Конрад рассматривают накопление дефектов на границе зерен, и обе предложенные модели отличаются только требуемой концентрацией дефектов. [14]
Это явление обусловливает также накопление дефектов при термоцикли-ровании. [15]