Оросительная башня - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
В жизни всегда есть место подвигу. Надо только быть подальше от этого места. Законы Мерфи (еще...)

Оросительная башня

Cтраница 4


Дальнейшее охлаждение до 80 - 110, при котором происходит кристаллизация твердого As2O3, осуществляют в холодильниках и пылеуловителях разных конструкций - осади-тельных камерах, полых башнях, рукавных фильтрах или электрофильтрах, в которых осаждается основная масса продукта в виде серого мышьяка. Улавливание остатков А 2О3 производят в оросительных башнях или в мокрых электрофильтрах, орошаемых водой. Иногда из холодильников газ поступает непосредственно в электрофильтры.  [46]

47 Трубка для фосфорного ангидрида.| Промыналки Дрекселя. [47]

Не плоха очень короткая промывалка Пло-ма, которая при хорошем действии обладает очень маленьким гидростатическим сопротивлением [ см. примечание 45, стр. Для тщательного высушивания больших количеств газа применяются оросительные башни, в которых высушивание газа ведется постоянно обновляющимся количеством высушивающего средства, стекающего через заполнение навстречу газу.  [48]

При конденсации газ охлаждается до - 120 С. Для улавливания взвешенных в нем капель серы применяют оросительные башни. В них газ подается снизу навстречу стекающей по насадке расплавленной сере.  [49]

50 Схема двустадийной ректификации технического тетрахлорида титана. / - напорный бак. 2 - электронагреватель. 3 - колонна для отгонки низкокипящих хлоридов ( НКК. 4 - дефлегматор. 5 -регулятор отбора дистиллята. 6 - электронагреватель. 7 - куб-испаритель. 8 - насос. 9 - электронагреватель. 10 - куб-испаритель. / / - колонна для отгонки TiCl 12 - дефлегматор. 13 - регулятор отбора дистиллята. 14 - сборник чистого тетрахлорида. [50]

Жидкий Т1СЦ сливается в сгуститель, где из него оседают самые мелкие частицы, образующие отвальный шлам. Часть осветленного тетрахлорида после охлаждения в холодильнике возвращают в оросительные башни, а остальной, отфильтрованный через пористую керамику или активированный уголь, поступает на дальнейшую очистку.  [51]

Смесь спирта с окисью этилена готовят в вертикальном смесителе с горизонтальными дырчатыми перегородками, между которыми помещена насадка из колец Рашига. В смеситель сверху подается окись этилена и ее спиртовый раствор из оросительной башни, заполненной также кольцами Рашига и помещенной над смесителем. Свежий спирт подается в верхнюю часть этой башни и, стекая по насадке, поглощает пары окиси этилена, выходящие из смесителя. Смесь спирта с окисью этилена затем поступает через теплообменник в нижнюю часть реакционной башни и под давлением по змеевику подается в верхнюю часть реактора.  [52]

Исходная вода после фильтрования в кварцевых фильтрах проходит двухступенчатую очистку в катионитовых фильтрах и затем поступает в анионито-вый фильтр. После анионитового фильтра очищенная, но обогащенная углекислотой вода пропускается через декарбонизатор, представляющий собой оросительную башню, вентилируемую специальным вентилятором.  [53]

Выделение газов через загрузочно е устройство и шуровочные люки вызывается пониженным разрежением в газопроводе от печи до поглотительной башни или засорением газопровода возгоном. Необходимо очистить газопровод, устранить в нем неплотности и повысить разрежение на линии между оросительной башней и отсасывающим устройством. Если повышение разрежения на линии между башней и отсасывающим устройством не приведет к увеличению разрежения у печи, то следует промыть башню водой и вычистить насадку. Вакуум на участке между башней и отсасывающим устройством может снизиться из-за неплотностей газохода, плохой работы вентилятора, а при эжекции из-за засорения сопла эжектора.  [54]

55 Низкооборотный центробежно-распылительный механизм. [55]

Изготовление таких дисков влечет за собой технологические трудности ( качественная ковка, термообработка), а также усложняет обслуживание из-за больших габаритов и массы. Кроме того, требуется общее усиление приводных элементов механизма из-за возникающих радиальных перегрузок и вибраций. Однако они могут с успехом использоваться в процессах, в которых не ставится задача тонкого распыления, например оросительные башни, и где возможно применение диска меньшего диаметра.  [56]

Материалы, применяемые для заполнения башен, или так называемые насадки башен, должны удовлетворять целому ряду требований, из которых наиболее существенны следующие: достаточная стойкость насадки к проходящим через башню газам и жидкостям, возможно большая поверхность на единицу объема насадки, возможно большее живое сечение каналов в насадке, возможно меньший вес единицы объема насадки, достаточная механическая прочность и дешевизна. Необходимость иметь насадку в башне с возможно большим живым сечением каналов вызывается стремлением, по возможности, снизить скорость газов в башне с тем, чтобы уменьшить гидравлическое сопротивление и предотвратить унос брызг жидкости из башни. Выбор насадок с возможно меньшим весом на единицу объема имеет целью понизить давление насадки на фундамент и боковые стенки башни и тем удешевить ее конструкцию. Смысл остальных требований, предъявляемых к насадкам, понятен без каких-либо пояснений. В качестве насадок для оросительных башен применяются куски ( щебень) некоторых материалов и специальные тела самой разнообразной формы. В анилинокрасочной промышленности наиболее распространены следующие три вида насадок: кварцевые, коксовые и кольца Рашига.  [57]

Аноды из медноникелевого сплава, получавшиеся в результате обжига штейна и последующего восстановления огарка до медноникелевого сплава, подвергали электролитическому рафинированию в хлористых растворах. Раствор подвергали электролизу с медно-никелевым анодом, на катоде осаждалась медь и частично выделялся водород. Электролит, обедненный медью, дополнительно очищали от меди электролизом с нерастворимыми угольными анодами. При этом выделявшийся на аноде хлор использовали в оросительных башнях для хлорирования гранулей сплава.  [58]

59 Технологические схемы получения электротермической фосфорной. [59]

Печь установки 2 имеет цилиндрическую форму. Внутренний диаметр ее 4670 мм, максимальная глубина, примерно, 2500 мм. Электроды расположены по вершинам равностороннего треугольника. Сжигание производится в горизонтальной камере размером 2440 X 27 40 х Х9170 мм, расположенной рядом с электрической печью. Вдоль стен этой камеры размещены металлические трубчатые водяные холодильники, поглощающие около 50 % тепла, выделяющегося в камере. Дальнейшее охлаждение газов, примерно до 430, производится путем их разбавления воздухом, после чего они поступают в оросительные башни, затем вновь охлаждаются воздухом до 150 и после этого поступают в электрофильтр.  [60]



Страницы:      1    2    3    4