Наладка - режущий инструмент
Cтраница 2
Какие требования предъявляются к наладке режущего инструмента. [16]
 |
Инструмент для станков с ЧПУ. а - сверло, б - зенковка.| Расточная оправка для станков с ЧПУ. [17] |
При обслуживании станков с ЧПУ применяют универсальные приборы для наладки режущего инструмента на размер вне станка. [18]
 |
Регулирование инструмента поперечных суппортов. [19] |
После установки и регулировки всех режущих инструментов наладчик проверяет в комплексе всю наладку режущих инструментов, отсутствие их столкновений, правильность включений и переключений, направление вращения шпинделя. [20]
Автоматизированное производство характерно выпуском большого количества однообразных деталей при одной и той же настройке станка и периодической наладке режущего инструмента, связанной с его износом. Затупление инструмента вызывает изменение размеров обрабатываемых деталей. При выходе размера из поля допуска на деталь необходимо осуществить или подналадку или смену инструмента. [21]
Автоматизированное производство характерно выпуском большого количества однообразных деталей при одной и той же настройке станка и периодической наладке режущего инструмента, связанной с его износом. Затупление инструмента вызывает изменение размеров обрабатываемых деталей. [22]
При переналадке станка на обработку другой детали барабаны с упорами заменяются другими, налаженными заранее вне станка, и делается новая наладка режущих инструментов. [23]
 |
Точность изготовления мерного режущего инструмента для обработки отверстий.| Изменение размера деталей, обработанных за. период стойкости твердосплавного резца без подваладки. [24] |
В автоматизированном массовом или серийном производстве обработка однотипных деталей производится при постоянной настройке оборудования. При выходе размера детали за пределы поля допуска вследствие износа инструмента применяется периодическая наладка режущего инструмента. [25]
На сборочном чертеже компоновки даются основные размеры станка, необходимые для сборки и установки его элементов. Последовательно для каждой силовой головки вычерчиваются технологические эскизы обработки детали и соответствующего режущего инструмента и вспомогательного инструмента На эскизах указываются размеры обрабатываемых поверхностей детали, необходимые для наладки режущего инструмента, и режимы обработки по всем переходам. В случае последовательного применения силовых головок строится циклограмма работы станка. [26]
Подготовительно-заключительное время TYa затрачивается рабочим один раз на всю партию изделий и не зависит от ее величины. Подготовительно-заключительным временем называется время, затрачиваемое на инструктаж; получение наряда, заготовок, инструмента и приспособлений; установку и наладку приспособлений и снятие их; настройку и наладку станка; установку и наладку режущего инструмента и снятие его; на пробную обработку; сдачу работы, наряда, инструмента и приспособлений. [27]
Групповой технологический процесс составляют на комплексную деталь. Последовательность операций, а также переходов должна обеспечивать полную обработку любой детали данной группы согласно чертежу и техническим требованиям. Технологическая оснастка для осуществления группового процесса и наладки режущего инструмента должна обеспечивать изготовление любой детали данной группы. [28]
 |
Приспособление для обработки сферической поверхности. [29] |
Тяга 4, связанная с коромыслом осью 5 через сухарь, закреплена хвостовиком в резцедержателе вертикального суппорта станка. При вращении планшайбы станка с деталью 7 стойка также вращается. Коромысло со штырем при этом удерживается от вращения тягой 4, закрепленной в суппорте. При вертикальной подаче суппорта коромыслу сообщается качательное движение около центра его закрепления в штыре, при котором резец 6 описывает сферу заданного радиуса. Наладку режущего инструмента производят на одновре менную обработку нескольких поверхностей. [30]
Страницы: 1 2