Наладка - линия
Cтраница 1
Наладка линии производится в следующем порядке. [1]
Наладку линии на холостом ходу следует проводить до тех пор, пока количество остановок ее не будет доведено до допустимого минимума в течение 6 - 7-часовой работы. [2]
Для наладки линии предусматривается ряд наладочных пакетных выключателей, с помощью которых можно исключать из работы линии любой из механизмов, входящих в нее, или любую группу механизмов. Благодаря этому при наладке можно пускать каждый механизм линии в отдельности, независимо от всех других. [3]
Определение погрешности наладки линии по проверяемому размеру производится для установления совпадения или смещения действительного поля возможных отклонений относительно поля допуска по чертежу. Для этого рассчитывается среднее арифметическое значение всех отклонений размеров по данным проверки и поля допуска по чертежу по формулам, приведенным в контрольной карте. [4]
Большое внимание уделено методам наладки линий в целом, приведены типовые неисправности, возникающие в процессе эксплуатации автоматических линий. [5]
Этот критерий позволяет быстро производить наладку линии, опеоативно находить отклонение технологического режима на каждой операции и оценивать качество их выполнения. На рис. 6.27 показана схема комплекса контроля качества печатных плат. [6]
Система кранов А и Б позволяет легко производить наладку линии. Кроме включения автоматического цикла воздухораспределения посредством этих кранов выполняются ручные переключения механизмов линии. [7]
Должна быть предусмотрена возможность отключения блокировки ограждения зоны обработки при наладке линии. [8]
Должна быть предусмотрена возможность отключения блокировки ограждения зоны обработки при наладке линии. [9]
Максимальная автоматизация будет достигнута, если на долю человека оставлено только выполнение операций пуска и наладки линии. [10]
 |
Компоновка линий со сквозным проходом. [11] |
Однако трехсторонняя компоновка головок делает станок очень громоздким и затрудняет доступ в рабочую зону при наладке линии и смене затупившегося инструмента. [12]
Автоматические линии пайки печатных плат оснащаются сложной контрольно-измерительной аппаратурой для автоматического управления, регулирования и контроля отдельных параметров технологического процесса. Первоначальная наладка линии может быть выполнена эмпирически, на основании большого числа экспериментов. После обнаружения дефекта пайки и изделиях на выходе линии необходимо произвести подналадку отдельных ее узлов и агрегатов. Эта работа должна быть выполнена в минимально короткий срок и, как правило, без остановки лияии. В большинстве случаев такая подналадка выполняется оператором. Выбор оптимальных режимов процесса пайки может осуществляться по ряду объективных показателей. [13]
Порядок наладки линии устанавливается в зависимости от ее компоновки, назначения, условий работы и пр. [14]
Токарную обработку выполняют на специальных многошпиндельных токарных автоматах с двойной индексацией. При наладке линии станов на изготовление штучных заготовок последние после отжига подвергают токарной обработке, которая заключается в расточке отверстия и снятия двух торцовых фасок. Далее кольцевые полуфабрикаты используют для полугорячей калибровки наружных колец конических роликоподшипников либо для полугорячей калибровки совмещенных заготовок наружного и внутреннего колец конических роликоподшипников данного типоразмера. [15]
Страницы: 1 2