Наладка - производство
Cтраница 1
Наладка производства основана на результатах предшествующей выверки конструкции изделия и технологии его изготовления. [1]
Производственное освоение осуществляется в процессе наладки производства и завершается в условиях, когда все производственные звенья объединения или предприятия обеспечивают выполнение установленных объемов выпуска продукции при заданном качестве и необходимой устойчивости производства. В процессе производственного освоения устраняются узкие места и различного рода недоделки, рабочие в полной мере овладевают новыми трудовыми операциями, стабилизируется загрузка оборудования и рабочей силы. [2]
Все принципиальные решения по пуску и наладке производства руководитель специализированной пуско-наладочной организации согласовывает с главным инженером предприятия. [3]
В противоположность этому затраты по подготовке и наладке производства на машиностроительном заводе или прядильной фабрике, связанные с выполнением полученных заказов, относятся к предельным. [4]
Между окончанием монтажа оборудования и началом выпуска промышленной продукции существует период освоения и наладки производства, когда проверяется оснастка, правильность технологии, качество и количество получаемых изделий. В этот период получение годных деталей может быть незначительным в сравнении с количеством затраченных материалов и полуфабрикатов. Между тем этот период освоения требует соответствующих затрат. Окончание этого периода характеризуется установлением производственному участку задания по выработке деталей или узлов. Затраты периода освоения должны найти свое отражение в повышении плановой стоимости изделий первого периода выпуска. [5]
Повышение уровня автоматизации и внедрение телемеханизации в отрасли достигнуто в результате разработки и наладки производства блочно-комплектного автоматизированного оборудования и создания служб по монтажу, наладке и эксплуатации средств автоматизации и телемеханизации. [6]
Следует отметить, что одним из условий рационального освоения новых изделий в производстве является последовательное и раздельное осуществление процессов выверки конструкции и наладки производства. [7]
Важнейшими задачами научно-исследовательских институтов, проектно-конструкторских и технологических организаций, находящихся в составе производственных объединений, должны быть такие, как участие в наладке производства новой техники и контроле за соблюдением разработанной технологии до стадии промышленного выпуска; изучение отечественного и зарубежного опыта производства и технического уровня соответствующих изделий, а также обеспечение использования научно-технических достижений в подразделениях объединения. Эти научно-исследовательские и проектно-конструкторские организации, входящие в производственные объединения, должны нести ответственность за технический уровень выпускаемой продукции, ее качество и сроки освоения научно-технических разработок наряду с производственными единицами и аппаратом управления объединения. [8]
Рассмотрим вышеприведенный пример, но с учетом дополнительной информации, касающейся цикла заказа. Время, необходимое для наладки производства щитков, составляет 4 недели. Это значит, что начальнику производства потребуется четыре недели с даты поступления заявки, прежде чем он сможет приступить к производству заказанных изделий. Таким образом, заказ на производство новой партии щитков должен поступить за четыре недели до израсходования запасов. За четыре недели будет израсходовано 4 х 10 40 щитков. Следовательно, когда уровень запасов достигнет 40 щитков, необходимо сделать заявку на производство новой партии - иначе говоря, разместить заказ. [9]
Чтобы управлять технологическим процессом углеобогатительной фабрики, надо разработать и внедрить оптимальные параметры технологического режима отдельных операций, при которых получаются нужные производственные показатели. Выбранные параметры, проверенные в процессе наладки производства, определяют и круг обязанностей обслуживающего персонала. [10]
Указанные цифры типичны именно для подшипников, где на поверхностях качения возникают громадные местные напряжения, в связи с чем исключительно большое влияние на сопротивление усталости оказывают неоднородность металла, местные дефекты поверхностей качения, дефекты форм деталей и тому подобные факторы. Детали и агрегаты автомобилей по окончании наладки производства, вероятно, будут давать меньший диапазон рассеивания сроков службы. [11]
Оперативные указания и распоряжения по ведению технологического процесса в период комплексного опробования, пуска и наладки технологической схемы производства, выдаваемые руководителем специализированной пусконаладочной организации, являются для эксплуатационного персонала, участвующего в проведении этих работ, обязательными к исполнению. Отмена указаний и распоряжений руководителя специализированной пусконаладочной организации может быть произведена только главным инженером предприятия или уполномоченным на это лицом. Все принципиальные решения по пуску и наладке производства руководитель пусконаладочной организации согласовывает с главным инженером предприятия. [12]
Оперативные указания и распоряжения по ведению технологического процесса в период комплексного опробования, пуска и наладки технологической схемы производства, выдаваемые руководителем специализированной пусконаладочной организации, являются для эксплуатационного персонала, участвующего в проведений этих работ, обязательными к исполнению. Отмена указаний и распоряжений руководителя специализированной пусконаладочной организации может быть произведена только главным инженером предприятия или уполномоченным на это лицом. Все принципиальные решения по пуску и наладке производства руководитель пусконаладочной организации согласовывает с главным инженером предприятия. [13]
 |
Уровень запасов и время между производственными циклами. [14] |
Рассмотрим проблему управления запасами в компании CMG. Для сборочной линии компании требуется в неделю 10 единиц некоего кузовного щитка. Эти щитки можно производить ежедневно в количестве 3 - х штук в день, в течение всей недели. Затраты на наладку производства данного щитка составляют 1000 долл. США, и затраты на производство единицы продукции составляют 120 долл. В компании оценивают, что годовые расходы на хранение данного изделия составляют 20 % стоимости средних запасов. В данную оценку включены расходы на хранение и поддержание изделий в отличном пост-производственном состоянии. [15]
Страницы: 1 2