Cтраница 1
Наладка процесса ректификации в верхней колонне и его регулирование отличаются несколько от такового на газообразных установках, так как в данном случае отбор продуктов разделения в жидком виде влияет не только на процесс ректификации, но и на тепловой баланс установки в целом. Максимальное количество отводимого жидкого продукта здесь определяется холодопроизво-дительностью цикла. [1]
Наладку процесса ректификации начинают после накопления жидкости в кубе и конденсаторе колонны. Отбор кислорода через кислородные регенераторы постепенно увеличивают с целью охлаждения последних. Когда насадка в средней части кислородных peienepaiopoB охладится до - 60 - 70 С, через них также начинают пропускать воздух низкого давления. Одновременно с этим устанавливают режим азотного теплообменника, выключают турбодетандер и постепенно снижают давление воздуха до 110 - 120 ати. [2]
При строгом соблюдении оптимального технологического режима и после наладки процесса ректификации жирных кислот требования, предъявляемые к фракциям кислот С10 - С16 и Q2 - С1в, смогут быть выполнены. А выполнить требования к качеству фракций С10 - С20 и Q - С20 по содержанию неомыляемых и особенно по содержанию хвостовых фракций кислот при существующей технологии затруднительно. Во-первых, промышленность не располагает надежным методом определения содержания кислот выше С20 с требуемой точностью, а во-вторых, разделение кислот С20 и С21 ректификацией очень затруднено, особенно из-за присутствия в смеси значительного количества разветвленных кислот с разной температурой кипения. По-видимому, более успешно эту задачу можно будет решить после внедрения метода ступенчатого разложения мыл углекислотой и разделения кислот на фракции. [3]
Если установка снабжена аппаратурой для повторной конденсации кислорода ( с целью устранения запаха масла), то эту аппаратуру включают в самом конце пуска, после наладки процесса ректификации и установления заданной концентрации продукционного жидкого кислорода. Для этого сначала включают отбор газообразного азота и жидкого кислорода в добавочный конденсатор. Когда уровень жидкости в основном конденсаторе достигнет 60 - 70 см, начинают отбор газообразного кислорода в добавочный конденсатор, постепенно включая его в работу. [4]
Кроме дистанционных приборов, колонны оснащаются местными приборами, дублирующими показания температуры и давления у места замера. Местные приборы устанавливаются в основном для наладки процесса ректификации при пуске и выявления причин возможных отклонений режима работы аппаратов от заданных значений при неисправности автоматических приборов. [5]
Через аргонную секцию теплообменника проходит также часть отходящего азота, которая используется для регенерации активного глинозема в блоке осушки воздуха. Этим уменьшается количество кислорода, направляемого в теплообменник 17 ( без нарушения в нем процесса теплообмена), что ускоряет наладку процесса ректификации. Все аппараты, работающие при низкой температуре, заключены в теплоизолирующий кожух и образуют блок разделения воздуха. [6]
Через аргонную секцию теплообменника проходит также часть отходящего азота, которая используется для регенерации активного глинозема в блоке осушки воздуха. Во время пуска установки отвод части азота через аргонную секцию уменьшает количество кислорода, направляемого в теплообменник 17, без нарушения в нем теплообмена ( см. рис. 59), что ускоряет наладку процесса ректификации. Все аппараты, работающие при низкой температуре, заключены в теплоизолирующий кожух и образуют блок разделения воздуха. [7]
Через аргонную секцию теплообменника проходит также часть отходящего азота, которая используется для регенерации активного глинозема в блоке осушки воздуха. Во время пуска установки отвод части азота через аргонную секцию уменьшает количество кислорода, направляемого в теплообменник 17, без нарушения в нем тепло-юбмена ( см. рис. 59), что ускоряет наладку процесса ректификации. Все аппараты, работающие при низкой температуре, заключены в теплоизолирующий кожух и образуют блок разделения воздуха. [8]
Через аргонную секцию теплообменника проходит также часть отходящего азота, которая используется для регенерации активного глинозема в блоке осушки воздуха. Во время пуска установки отвод части азота через аргонную секцию уменьшает количество кислорода, направляемого в теплообменник 17, без нарушения в нем теплообмена ( см. рис. 59), что ускоряет наладку процесса ректификации. Все аппараты, работающие при низкой температуре, заключены в теплоизолирующий кожух и образуют блок разделения воздуха. [9]
Вследствие этого уменьшается испарение жидкого азота при дросселировании его вентилем 19; количество жидкого азота, подаваемого на орошение верхней колонны, увеличивается, и, следовательно, процесс ректификации улучшается. Трубки кислородного теплообменника 4 используются для нагревания небольшого количества азота, отводимого из-под крышки конденсатора. Это мероприятие облегчает наладку процесса ректификации во время пуска установки, так как использование азота позволяет уменьшить количество кислорода, отводимого в теплообменник. При установившейся работе эта секция теплообменника используется для подогрева азота, идущего на регенерацию адсорберов. [10]
Для регулирования блока разделения существует значительное ( количество различных внешних признаков, по которым можно судить о тех или иных изменениях. Но все эти признаки обычно не полностью характеризуют протекание процессов и часто могут быть причиной ошибочного заключения о работе аппарата в целом или отдельных его элементов. Только тщательный анализ чистоты продуктов разделения дает всестороннее представление о процессах, проходящих в аппарате. Результаты анализа позволяют определить весьма незначительные отклонения в режиме работы, которые могут быть быстро исправлены. Целесообразно оборудовать блок ( разделения комбинированными автоматическими газоанализаторами, одновременно указывающими и записывающими чистоту продукта, к потоку которого они подключены. Наладка процессов ректификации облегчается, так как аппаратчик блока освобождается от отбора анализов. [11]