Cтраница 1
Наладка топочного процесса и балансовые испытания проведены службой наладки Управления энергетики СНХ БССР. [1]
При проведении исследований и наладке топочных процессов в настоящее время метод газовой хроматографии является основным для анализа продуктов горения. Однако, как и три года назад, можно с сожалением констатировать, что до сих пор еще отсутствует серийный выпуск хроматографов, предназначенных для анализа продуктов горения. В связи с этим, как и раньше, отдельные организации используют в своих работах различные типы газоанализаторов и различные методики проведения на них газового анализа, что иногда приводит к расхождениям в оценке топочных процессов, исследованных в идентичных условиях. Кроме того, затрачиваются большие средства организациями на разработку своих конструкций хроматографов, а также на приспособление и наладку хроматографов, выпускаемых приборостроительной промышленностью для других целей. [2]
Настоящая работа была проведена в период наладки топочного процесса котла ТП-20, работающего на газовом топливе. Необходимость в наладке была вызвана неудовлетворительной работой многосопловых газовых горелок, выполненных по проекту Таганрогского котельного завода, которые по рекомендации ОРГРЭС были заменены горелками с центральной подачей газа. [3]
Сразу после выхода котла из капитального ремонта были проведены испытания с целью наладки топочного процесса и выдачи режимной карты при сжигании мазута. [4]
В одной из котельных Ленинграда сжигание смешанного газа с теплотой сгорания 4700 ккал / м3 в жаротрубных котлах, оборудованных горелками частичного смешения с принудительной подачей воздуха, производилось при избытках воздуха а - 1 7 - 1 8 при поддержании разрежения в топках от 2 до 3 мм вод. ст. В результате наладки топочного процесса была доказана возможность сжигания газа на всех нагрузках котлов полным горением при избытках воздуха а 1 2 - 1 3 и меньше, но при условии поддержания разрежения в топках 1 5 - 2 мм вод. ст., не более. При этом было отмечено большое влияние на полноту сгорания газа вторичного воздуха, подававшегося через смотровые окна, расположенные над горелками и регулируемого при помощи раздвижных дверок. [5]
В таких случаях температура перегретого пара может резко превышать расчетную и мероприятия, связанные с уменьшением поверхности нагрева перегревателей, обычно не достигают цели. Требуется наладка топочного процесса с целью устранения химической неполноты горения, а тем самым и догорания в области перегревателя. [6]
В результате наладки топочного процесса была доказана возможность сжигания газа на всех нагрузках котлов полным горением при избытках воздуха а 1 2 - 1 3 и меньше, но при условии поддержания разряжения в топках в 1 5 - 2 мм вод. ст. не более. При этом было отмечено большое влияние на полноту сгорания газа вторичного воздуха, подававшегося через смотровые окна, расположенные над горелками и регулируемого при помощи раздвижных дверок. [7]
При угловой компоновке применяются также прямоточные щелевые поворотные горелки. Поворотом горелки пользуются при наладке топочного процесса и для регулирования температуры перегрева пара. [8]
Пульсация факела гложет возникать вследствие поступления обводненного мязута. Ликвидация пулосашюяного горения производится наладкой топочного процесса. [9]
Установленные на котельных агрегатах с вторичным перегревом типа ТЛ-240-1 поворотные горелки не были использованы для этих целей из-за шлакования топки. Полученные в период пуска и наладки этих котельных агрегатов данные позволяют лишь ориентировочно считать, что при повороте горелок на угол от - 5 до 5 температура вторичного перегрева повышается примерно на 15 С в течение около 15 мин и одновременно очень резко ( примерно на 40 С) повышается температура основного перегрева пара. Фактически поворот горелок использовался только при наладке топочного процесса для нахождения и фиксации наилучшего положения факела. [10]
Вторая концепция подтверждается видом пораженных труб, имеющих неравномерное разъедание и бугристый вид, свойственный действию жидких ( расплавленных) реагентов. В качестве основного направления борьбы с этим явлением, согласно обеим точкам зрения, следует считать наладку топочного процесса и организацию рациональной аэродинамики в топочной камере, обеспечивающие интенсификацию воспламенения пыли и равномерность размещения факела в топке. [11]
Более подробные данные приводятся в информации об опыте сжигания мазута с малыми избытками воздуха в ФРГ, где вслед за Англией был осуществлен перевод ряда котлов на этот способ сжигания. На фронте котла установлено семь прямоточных горелок, подающих воздух в топку со средней скоростью около 85 м / сек. Топливо, предварительно подогретое до 120 - 130 С, распыливается Y-образными паровыми форсунками ( рис. 3 - 11), работающими при параметрах пара 4 - 10 кГ / см2 и 420 - 510 С. В указанных условиях работы была достигнута практически неограниченная кампания котлов ( свыше 40000 ч) в режиме сжигания мазута с предельно низкими избытками воздуха. Автор считает наладку топочного процесса законченной, когда избыток воздуха достигает 0 5 % при практическом отсутствии СО. Котел работает в диапазоне изменения нагрузок от 1 / 3 до полной, причем скорость изменения нагрузки при поддержании неизменного избытка воздуха в топке достигает 20 % в 1 мин. Аналогичные результаты были получены автором с прямоточными горелками производительностью 200 - 300 кг / ч, выдававшими воздух в топку со скоростью около 40 м / сек. [12]