Cтраница 1
Наладка агрегата на размер обрабатываемой створки производится по заданной программе, что значительно сокращает время настройки станков. Станки агрегата закрыты шумопоглощающими кабинами, в результате чего снижается шум от их работы. [1]
Наладка агрегата, Должен знать: кинематические, электрические схемы в пределах выполняемой работы и правила наладки обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; физико-химические основы процесса обезжиривания в пределах выполняемой работы; метода анализа электролитов и растворов. [2]
Наладка агрегата в соответствии с приведенным сопротивлением осуществляется так же, как для агрегатов типа АРС. [3]
При наладке агрегата 6 X ВАБ-36 проводят следующие работы. [4]
В период наладки агрегата под нагрузкой проверяется качество конденсата, который при соответствующих показателях переключается на деаэратор. [5]
В объем наладки ртутно-выпрямителыюго агрегата в общем случае входит комплекс испытаний питающего трансформатора, ртутных вентилей ( РВ), оборудования собственных нужд выпрямителя, аппаратуры управления зажиганием и возбуждением РВ, системы сеточного управления, катодных и уравнительных реакторов, анодных делителей, быстродействующих автоматов. [6]
Поэтому при наладке агрегатов, оборудованных клапанами КБП Dy 100, 150 и 200, выводится из действия разгрузочный клапан и демонтируется настроечная пружина. В этом случае клапан типа КБП начинает работать аналогично клапанам типа КБ: для подъема клапана при наличии давления газа перед ним требуется повышенное давление воздуха, которое практически отсутствует в условиях эксплуатации котельных. [7]
После обкатки и наладки агрегата производится монтаж, наладка и проверка системы защиты от разгона при обесточи-вании и пробный пуск холодным газом. [8]
Для пуска и наладки сложных газифицируемых агрегатов могут привлекаться специализированные организации. [9]
При монтаже и наладке агрегатов должна быть предусмотрена балансировка вращающихся частей ( крыльчаток, абразивных кругов, маховиков, шкивов, зубчаток и др.), чтобы центр тяжести вращающейся части совпадал с осью вращения, а также тщательная уравновешенность ( статическая и динамическая) движущихся деталей. При изготовлении и последущей сборке отдельных деталей в агрегат должны соблюдаться минимальные зазоры в их сочленениях; перекосы и расстояния между центрами даже с минимальной ошибкой не должны допускаться. [10]
При заправке и наладке агрегата телескопическая труба вдвигается внутрь вулка-низационной камеры. Пространство между вулканизационной камерой и трубой служит для проверки центровки жилы при наладке пресса, а также заправки новых изделий. [11]
Все положения по наладке отопительно-рециркуляци-онных агрегатов, описанные в § 5 главы II, применимы при наладке прямоточных приточных камер, работающих с постоянной температурой выдаваемого воздуха. Перед установкой в цехе регулятор ЭР-С-59 должен пройти проверку в лаборатории согласно инструкции завода-изготовителя. [12]
Первый пуск, связанный с наладкой агрегата и систем регулирования, осуществляют вручную. Перед пуском полностью закрывают газовые задвижки 1, 2 и 4 ( рис. 76) и открывают задвижки 3, 5, 7 т 9, сообщая газопроводы с атмосферой. [13]
Первые пуски, связанные с наладкой агрегата и регулирования, осуществляются при ручном управлении. [14]
Первый пуск, связанный с наладкой агрегата и систем регулирования, осуществляется вручную. [15]