Наладка - станок
Cтраница 2
Наладка станка начинается с установки на величину угла а поворота ведущего круга, который выбирают в зависимости от требуемой скорости движения детали. При этом учитывается диаметр и число оборотов ведущего круга. Например, если ведущий круг совершает 70 об / мин и угол а 1, осевое перемещение детали будет равно 1 5 м / мин, а при повороте на угол 2 скорость равна 2 3 м / мин. При наладке на сквозное шлифование поддерживающий нож, устанавливаемый в приспособлении, выбирают соответственно диаметру шлифуемой детали. При шлифовании деталей малых диаметров ширина должна быть немного меньше диаметра шлифуемой детали, для деталей больших диаметров - 10 - 12 мм. В зависимости от ширины круга и длины детали выбирают длину ножа. Нож должен выступать по обе стороны круга на величину, немного больше половины длины обрабатываемой детали к ведущему кругу. Скос на ноже служит для прижима обрабатываемой детали к ведущему кругу. Для деталей диаметром до 15 мм величину смещения центра детали рекомендуется установить до 0 5 ее диаметра, но не более 5 - 6 мм, для средних величин диаметров от 6 до 12 мм. [16]
 |
Кинематическая схема универсально-заточного станка мод. ЗА64. [17] |
Наладка станка сводится к следующему: затачивающий инструмент устанавливают и закрепляют на оправке в центрах передней и задней бабки или в патроне передней бабки. [18]
 |
Схема наладки при пользовании методом координат.| Схема шлифования желобов с несимметричным профилем. [19] |
Наладка станка при шлифовании внутренних сферических поверхностей наружных колец аналогична вышеописанной. [20]
Наладка станка состоит из следующих операций: установки червячной фрезы и заготовки; настройки гитары скоростей, гитары деления, гитары подач и гитары дифференциала; установки червячной фрезы на глубину фрезерования и по высоте. [21]
Наладка станка состоит из следующих основных операций: установки и закрепления долбяка в шпинделе, установки и проверки оправки и заготовки; установки числа двойных ходов долбяка, длины хода долбяка, предельных положений долбяка; выбора кулачка радиальной подачи и установки долбяка на глубину врезания; настройки гитары деления, гитары круговых подач, гитары радиальной подачи, настройки для получения заданной толщины зуба. [22]
Наладка станка заканчивается установкой счетчика на число нарезаемых зубьев и конечного микровыключателя, автоматически останавливающего станок после нарезания зубьев колеса. [23]
Наладка станка производится при установке переключателя режимов работы в положение Наладка. [24]
Наладка станка требует расчета передаточного отношения органа наладки скоростной цепи для получения заданной частоты вращения шпинделя и передаточного отношения органа наладки цепи подач для осуществления заданной подачи. Для этой цели намечают расчетную кинематическую цепь, составляют расчетные перемещения конечных звеньев этой цепи и уравнение кинематического баланса, из которого выводят формулу наладки цепи. Уравнением кинематического баланса называется уравнение, связывающее расчетные перемещения конечных звеньев кинематической цепи. Оно служит основой для определения передаточных отношений органа наладки. Конечные звенья могут иметь как вращательное, так и прямолинейное движение. [25]
 |
Долбни для варе-ваиня винтовых колес. [26] |
Наладка станка на нарезание зубчатых колес внутреннего зацепления производится по тем же формулам, что и для колес наружного зацепления. Различие заключается лишь в том, что при нарезании зубчатых колес внутреннего зацепления направления вращения долбяка и заготовки одинаковы, тогда как при нарезании колес наружного зацепления они противоположны. [27]
Наладка станка состоит из следующих этапов: 1) установка сооответствующих диаметру прутка зажимной и подающей цанг или патрона для штучных заготовок; 2) установка последовательности циклов и режимов обработки на штекерной панели в соответствии с технологической документацией; 3) установка в гнездах револьверной головки заранее настроенных инструментов согласно карте наладки; 4) установка упоров на барабане в соответствии с картой наладки; 5) установка упоров круговых перемещений на станке при обработке в наладочном режиме первой детали согласно технологической документации. [28]
Наладка станка состоит в основном в смене шаблона и настройке подающего лотка на новый диаметр заготовки. [29]
 |
Токарно-револьверный станок с программно-путевым управлением. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5