Наладка - револьверный станок
Cтраница 2
На рис. VI.38 показана наладка револьверного станка на изготовление резьбовой пробки. Обработку всех поверхностей выполняют за семь переходов. [16]
 |
Заготовки, обрабатываемые при групповой наладке револьверного станка. [17] |
На рис. 174 приведена наладка револьверного станка для обработки трех заготовок, показанных на рис. 175, без переналадок. [18]
 |
Операционный эскиз резьбонарезания. [19] |
На рис. 134 представлена наладка револьверного станка с вертикальной осью вращения шестигнездной револьверной головки на обработку группы деталей более 400 наименований. [20]
На наладку автомата нужно затратить больше времени, чем ни наладку револьверного станка. Помимо того, что приходится делать при наладке револьверного станка, при наладке автомата нужно дополнительно отрегулировать механизмы, обеспечивающие автоматическую работу станка, а во многих случаях приходится также проектировать и изготавливать специальные сменные детали механизмов - кулачки. [21]
 |
График сравнительной трудоемкости различных вариантов изготовления деталей. [22] |
При обработке с применением групповой инструментальной наладки общее время на наладку револьверного станка резко сокращается, так как для всякой новой детали группы производится только подналадка; сокращается и общее время изготовления детали. [23]
На рис. 211 показана комплексная деталь, а на рис. 212 - схема наладки револьверного станка для изготовления этой детали. На схеме наладки цифрой / указан упор, а цифрами 3, 5, 7, 9, 11, 5 и 13 указаны инструменты, применяемые при обработке комплексной детали. Этими же цифрами указаны гнезда, в которые устанавливаются упор и соответствующие режущие инструменты. Цифрой 17 указан дисковый резьбовой резец, установленный в резцедержатель приклона. [24]
 |
Пример группового технологического п-роцесса. [25] |
На рис. 3.9 показан пример группового технологического процесса изготовления деталей типа штуцер, которые могут быть обработаны при одной ( групповой) наладке револьверного станка. [26]
Стойкость режущего инструмента при работе на револьверных станках принимается в полтора-два раза больше, чем стойкость при работе на токарных станках, так как наладка револьверного станка сложнее наладки токарного станка. В целях уменьшения времени на переустановку револьверных станков с одной обработки на другую применяются групповые наладки. Они предназначены для обработки группы деталей с заменой лишь отдельных инструментов при переходе от обработки одной детали к другой. [27]
В связи с тем, что для рассматриваемых деталей имеется общая последовательность переходов, выполняемых с применением однотипных режущих инструментов, для их обработки проектируется общая наладка револьверного станка. [28]
При организации групповой обработки даются чертежи характерных деталей, предназначенных для выполнения по групповому технологическому процессу, далее указывается характеристика этих деталей, приводится комплексная деталь и дается наладка револьверного станка на обработку комплексной детали. Ниже рассматривается пример группового технологического процесса на детали, предназначенные для обработки на револьверном станке с вертикальной револьверной головкой. [29]
Использование на станках с вертикальной осью вращения револьверной головки эжек-торных сверл позволяет за один переход обработать в заготовке отверстие с точностью 10 - 12-го квалитета и параметром шероховатости поверхности Ra 0 63 - f - 1 25 мкм, но станок для этого требуется модернизировать. Схема наладки револьверного станка с использованием стандартных резцов с СМП и эжекторного сверла для обработки ступенчатой втулки представлена на рис. 72, а. В позициях 1, 3, 4 револьверной головки закреплены проходные упорные резцы, в позициях 2, б - эжекторное сверло и трубопровод вывода стружки, в позиции 5 - резцы для снятия наружной и внутренней фасок. На позиции / ( рис. 72 6) резцовой головки суппорта закреплен подрезной канавочный резец; на позициях 2, 4 - фасочные резцы; на позиции 3 - канавочный резец. [30]
Страницы: 1 2 3