Наладка - штамп
Cтраница 2
Устанрвка и наладка штампов горизонтально-ковочных машин является очень ответственной операцией. Она требует от наладчика опытности и умения определить по виду высаженного пробного изделия дефекты, подлежащие устранению. [16]
Окончательную проверку наладки штампа производить сначала на холостых ходах пресса ( молота) и пониженных режимах работы, а затем пробными рабочими ходами. [17]
Во время наладки штампов для гибки возможен ряд ошибок, которые наладчик не должен допускать. Так, после изгиба может оказаться, что угол загиба в середине листа больше, чем на краях. В этом случае необходимо установить под середину матрицы местные прокладки толщиной 0 2 - 0 3 мм. [18]
Для простоты наладки штампов зазор по всему контуру желательно ( но необязательно) иметь одинаковым, определяя его по сечению поковки, где величина зазора окажется налменьшей. [19]
 |
Универсальный матрнцедержатель к листогибочному прессу. [20] |
Во время наладки штампов для гибки возможен ряд ошибок, которые наладчик не должен допускать. Так, после изгиба может оказаться, что угол загиба в середине листа больше, чем на краях. В этом случае необходимо установить под середину матрицы местные прокладки толщиной 0 2 - 0 3 мм. Если угол загиба неодинаков по длине листа ( на одном конце меньше, чем на другом), необходимо проверить параллельность установки пуансона и матрицы и параллельность их рабочих профилей. [21]
Для простоты наладки штампов за зор б по всему контуру принимают одинаковым. Его определяют по тому сечению поковки, исключая нехарактерные сечения, где величина его окажется наименьшей. Однако в целях повышения качества среза и облегчения съема заусенца с пуансона допустимо делать этот зазор неодинаковым на различных участках контура. [22]
Для случая наладки штампа самим исполнителем следует добавлять время на установку и снятие по соответствующим нормативам. [23]
 |
Схема автоматической роторной линии модели ЛКК5 - 1. [24] |
Для упрощения наладки штампов прессы оснащают различными конструкциями микроприводов регулировки, позволяющими обеспечить медленное не более 1 хода в 1 мин) перемещение ползуна, а также блоками цифровой индикации положения ползуна. [25]
Время на наладку штампа сводится к регулировке длины шатуна пресса и ( по мере надобности) крепления к ползуну гладкой плиты с хвостовиком. Обычно оно не превышает 3 - 4 мин. [26]
Работы по наладке штампов наладчик должен производить при выключенном электродвигателе с вывешенным трафаретом на кнопках включения ( пульте управления): Не включать - идут наладочные работы при полной остановке маховика и с применением специальных подкладок под ползун пресса. [27]
Если при наладке штампа требуется установка или наладка дополнительных защитных устройств, следует выполнить указанную наладку. То же относится к дополнительным средствам механизации и автоматизации. [28]
После установки и наладки штампа контролер проверяет первое полученное изделие и, только убедившись, что размеры изделия или полуфабриката соответствуют технологической карте или чертеж изделия, разрешает производство дальнейшей работы. [29]
Во всех случаях наладки новых штампов, а также при наладке уже принятых штампов серийного производства наладчик должен уметь устанавливать причину той или иной неисправности и знать способ ее устранения. В табл. 14 дан перечень наиболее часто встречающихся неисправностей штампов, обнаруживаемых при их испытании на прессах и способы устранения неисправностей. [30]
Страницы: 1 2 3 4